与传统电机相比，稀土永磁无铁芯电机在性能上展现出显著的优势。首先，它具有高效的节能特性。由于电机功率因数高，无铁损、无磁阻尼，效率大幅提高。实际应用中，采用该技术的1.5千瓦和3千瓦柴油电站，与传统发电机相比，节油率可达40%。
其次，稀土永磁无铁芯电机体积小、重量轻，是传统电机的几分之一，能够节约大量钢材、硅钢片和铜材。此外，这种电机还具备良好的调速性能，转速与电源频率保持恒定，简化了变频调速控制系统。调速范围宽，精度高，易于制成多极、低速大功率电机，无需齿轮箱、皮带轮等传动系统，实现直接驱动。
另外，稀土永磁无铁芯电机运行时温升低，绕组采用高分子材料精密绝缘封装技术，环境适应性好，运行可靠。与传统电机相比，它不仅节能节材，性能也更加优异；与目前先进的稀土永磁电机相比，效率更高、重量更轻、稳定性更好。
然而，无铁芯电机也存在一些不足。由于没有铁芯，磁路的磁阻增加，要产生同样强度的磁场，需要更强的磁铁，导致成本上升。此外，无铁芯电机在高速时有优势，但中低速时表现不佳。国内首创的RWDQTNM电机，具备国际先进水平，与一般异步电动机结构相同，便于安装。该电机起动力矩大，过载能力强，效率高，功率因数高，运行稳定，低噪音，维护简单，性能优良。
RWDQTNM电机采用了F级绝缘，防护等级为IP54，温升达150°仍可正常工作。与其它电动机相比，RWDQTNM电动机起动力矩大，转矩倍数可达到3.8倍，起动电流降低，对电网冲击小。电机转子采用特殊材料锻铸加工而成，为实芯高强度刚性结构，力学结构合理，永不变形，不会出现扫膛现象。
转子的腔体容量充分，可嵌入足量的磁场能量，保证电机效率远高于其他产品。转子的磁场镶嵌在腔体内，更换磁场时打开腔体即可更换，维修十分方便。磁场镶嵌在隔磁材料组成的腔体内与外界不导通，没有退磁现象，能保证电机长期高效稳定运转。RWDQTNM稀土永磁同步电机的额定功率因数设计在0.98左右，轻载时还高于此值。经过几年的应用及现场测试，节电效果远高于其他电动机，各行业应用平均节电率在8%以上。对于石油系统采油机械负荷频繁变化的特殊工况，平均节电率在18%以上。
