钨极氩弧焊的工艺参数不包括
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时间:2024-12-22 20:33:13
钨极氩弧焊的工艺参数不包括
(一)焊接电流和钨棒直径。焊接电流是影响钨极氩弧焊焊缝形成的关键参数,通常根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择,并通过试验来确定。钨棒直径则应根据焊接电流大小来选择。当焊接电流增加时,电弧压力、热输入及弧柱直径增加,从而导致焊缝熔深、熔宽也增加。熔深与母材成分、保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。(二)弧长和电弧电压。TIG焊弧长的实用范围约为0.5~3mm,对应的电弧电压为8~20V。弧长的选择取决于焊接方式、填充丝的使用、电流大小和工件变形量等因素。弧长增加时,焊缝熔深减小。(三)焊速;焊速是调节钨极氩弧焊热输入和焊缝形状的重要参数。焊速的选择应考虑焊接电流、焊件材质的热敏感性、焊接位置及操作方式等因素。(四)保护气体流量、喷嘴孔径与高度。
导读(一)焊接电流和钨棒直径。焊接电流是影响钨极氩弧焊焊缝形成的关键参数,通常根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择,并通过试验来确定。钨棒直径则应根据焊接电流大小来选择。当焊接电流增加时,电弧压力、热输入及弧柱直径增加,从而导致焊缝熔深、熔宽也增加。熔深与母材成分、保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。(二)弧长和电弧电压。TIG焊弧长的实用范围约为0.5~3mm,对应的电弧电压为8~20V。弧长的选择取决于焊接方式、填充丝的使用、电流大小和工件变形量等因素。弧长增加时,焊缝熔深减小。(三)焊速;焊速是调节钨极氩弧焊热输入和焊缝形状的重要参数。焊速的选择应考虑焊接电流、焊件材质的热敏感性、焊接位置及操作方式等因素。(四)保护气体流量、喷嘴孔径与高度。

钨极氩弧焊的工艺参数不包括:
(一)焊接电流和钨棒直径
焊接电流是影响钨极氩弧焊焊缝形成的关键参数,通常根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择,并通过试验来确定。钨棒直径则应根据焊接电流大小来选择。当焊接电流增加时,电弧压力、热输入及弧柱直径增加,从而导致焊缝熔深、熔宽也增加。熔深与母材成分、保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。
(二)弧长和电弧电压
TIG焊弧长的实用范围约为0.5~3mm,对应的电弧电压为8~20V。弧长的选择取决于焊接方式、填充丝的使用、电流大小和工件变形量等因素。弧长增加时,焊缝熔深减小。
(三)焊速
焊速是调节钨极氩弧焊热输入和焊缝形状的重要参数。焊速的选择应考虑焊接电流、焊件材质的热敏感性、焊接位置及操作方式等因素。
(四)保护气体流量、喷嘴孔径与高度
焊接电流增大时,保护气体的流量、喷嘴孔径和高度等参数可能需要调整,以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。
钨极氩弧焊的工艺参数不包括
(一)焊接电流和钨棒直径。焊接电流是影响钨极氩弧焊焊缝形成的关键参数,通常根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择,并通过试验来确定。钨棒直径则应根据焊接电流大小来选择。当焊接电流增加时,电弧压力、热输入及弧柱直径增加,从而导致焊缝熔深、熔宽也增加。熔深与母材成分、保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。(二)弧长和电弧电压。TIG焊弧长的实用范围约为0.5~3mm,对应的电弧电压为8~20V。弧长的选择取决于焊接方式、填充丝的使用、电流大小和工件变形量等因素。弧长增加时,焊缝熔深减小。(三)焊速;焊速是调节钨极氩弧焊热输入和焊缝形状的重要参数。焊速的选择应考虑焊接电流、焊件材质的热敏感性、焊接位置及操作方式等因素。(四)保护气体流量、喷嘴孔径与高度。