一、在洁净管道工程安装施工中，为确保高质量的焊接品质，薄壁不锈钢洁净管道通常采用氩弧焊自熔自动焊接工艺。此方法涉及使用管道专用切割机进行下料、平口机进行打磨，以确保管道焊接端口满足全自动焊接的要求，同时控制不锈钢管对口间隙在0.5mm以内。
二、焊接过程中，为保证焊缝的内外部质量，采用管子内部氩气充气保护，自动化焊机进行焊接，从而实现无焊渣、单面焊双面成型的效果，可直接应用于洁净工程。在某些管道工程中，可能需要进行清洗或钝化处理。
三、在选择不锈钢焊接材质后，为满足不同焊接材料和焊接要求，应先进行小批量试焊工艺，确保合格后，再进行大范围焊接。焊接设备需要由专职作业人员操作并进行日常维护，同时执行岗前技术培训交底制度，确保各环节工程质量得到专人把控。
四、焊接过程需严格按照工艺规范执行，保持作业环境及焊接零部件的干净卫生，端口平整，使用专用铣刀或切口机处理。焊接时需确保管件干净、平直、正圆且配合良好，不得有毛刺或错边。必要时，使用酒精擦拭内外表面，去除杂质。
五、加强项目工程设备管理，并定期检查保养，以避免设备故障影响工程焊接进度。工程管道焊接完成后，可进行管道内窥镜检查，确保达到食品制药GMP及环保洁净标准。
六、针对不同工件形式，LAWM轻型管道自动焊机配备相应的焊接电源后，可实现自动根焊打底、填充及盖面焊接，满足各行业高质量焊接要求。根据贵公司焊接的管道材质及工艺要求，可选择氩弧（TIG/热丝TIG）、气保（GMAW，我公司开创性的气保焊自动打底工艺）或氩弧气保（TIG/热丝TIGGMAW）等焊接工艺进行焊接。
七、焊接质量方面，打底焊接可实现单面焊双面成型及焊缝余高控制，满足射线检测或超声波检测级或级焊缝合格率98%以上，满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。角焊满足焊角高度及承压试验要求。
八、在医用纯化水设备制造过程中，为防止生物膜的形成，系统连接部分采用焊接和卡接，整个系统采用一面焊双面的成型工艺，与纯化水接触的部分采用自动焊接，焊后进行钝化处理，提供内规镜照片，并附有检测报告。同时，纯化水任何活动的接口均采用卫生级卡箍连接方式。整个医用纯化水设备系统的选材严格按照GMP的相关要求标准采购，主要电器元件采用法国施耐德，保质保量，并按最佳配置设计，从设备的材质以及制造方面杜绝生物膜的形成，防止细菌的滋生。
