1. 第一级预处理系统：利用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒物质，这些颗粒物质的直径大于20μm。该系统采用进口品牌的自动控制阀，能够自动或手动执行反冲洗、正冲洗等操作，确保设备产水质量并延长使用寿命。设备还具备自我维护系统，以降低维护成本。
2. 第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，旨在去除水中的色素、异味、生化有机物，同时降低余氨值及农药污染等对人体有害的污染物。此系统同样配备自动过滤控制阀，能够自动或手动执行反冲洗、正冲洗等操作。
3. 第三级预处理系统：使用优质树脂对水进行软化处理，主要目的是降低水的硬度，去除钙镁离子（水垢），并可实现智能化的树脂再生。该系统采用进口品牌的自动软水器，能够自动或手动进行反冲洗。
4. 第四级预处理系统：安装双级5μm孔径的精密过滤器（对于0.25吨以下的水处理设备采用单级过滤器），以进一步净化水质，优化水的浊度和色度，确保反渗透系统（RO）安全稳定的进水要求。
5. 纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞等有害重金属物质以及其他杂质，从而降低水的硬度。该技术的脱盐率高达98%以上，能够生产出符合国家标准的纯净水。
6. 杀菌系统：配置紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据设备类型确定），以提高产品的保质期。为确保最佳效果，臭氧与水需要充分混合，并调整到最佳浓度比例。
7. 一次冲洗：使用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子内壁和外壁进行清洗，清洗水量可调节。
8. 二次冲洗（使用纯净水作为水源）：可以采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子内壁和外壁进行清洗，清洗水量同样可调节。
9. 灌装机：采用全自动常压灌装机进行灌装作业，能够适应不同重量的瓶子，降低用户成本，同时保证灌装量的准确性和操作的便捷性。
10. 打码：使用全自动打码机在瓶盖上自动打印生产日期，节省人力资源，确保卫生准确。
11. 旋盖：配备磁旋头的旋盖机进行旋盖作业，确保旋盖质量，对瓶盖有较强的适应性。
12. 粘标签：可以采用全自动粘标或手工粘贴标签。
13. 打捆或装箱：完成产品包装的最后步骤，为销售做好准备。
