钨极氩弧焊，亦称为TIG焊接技术，是一种利用非消耗性电极产生热量以焊接金属的方法。该技术通过使用气体或混合气体流来保护电极棒、熔池、电弧以及工作物的热影响区域，从而隔绝空气中的氧气和其他成分，防止其污染焊缝。
**钨极氩弧焊的工艺参数包括：**
1. **钨极直径：** 钨极的直径应依据焊接电流的大小来选择。不同的电流种类和极性条件下，允许的钨极电流值不同，因此钨极直径也有所区别。如果直径选择不当，可能会导致电弧稳定性差、钨极过度烧损以及焊缝中夹杂钨等问题。
2. **焊接电流：** 在确定钨极直径之后，应选择合适的焊接电流。钨极氩弧焊可以使用交流或直流电流，具体选择取决于待焊接材料的性质和厚度。
3. **氩气流量：** 氩气流量的选取主要考虑钨极直径和喷嘴直径。通常流量范围在3至20升/分钟，喷嘴直径的大小直接影响保护区域的广度，通常与钨极直径相匹配。
4. **焊接速度：** 焊接速度应根据熔池的大小、形状以及焊件的熔合情况实时调整。氩气保护层在面对侧风或焊接速度过快时可能会发生弯曲，偏离熔池，影响保护效果。过快或过慢的焊接速度都会影响焊缝质量，因此需要找到合适的焊接速度。
5. **工艺因素：** 这些因素包括喷嘴的形状和直径、喷嘴至焊件的距离、钨极的伸出长度以及填充焊丝的直径。虽然这些因素的变化幅度不大，但它们对气体保护效果和焊接过程有一定影响，应根据实际情况来选择合适的参数。通常喷嘴直径在5至20毫米之间，喷嘴至焊件的距离不超过15毫米，钨极伸出喷嘴的长度为3至4毫米，填充焊丝的直径则根据焊件的厚度来确定。
