1. 焊接电流和钨棒直径：在钨极氩弧焊中，焊接电流的大小和钨棒的直径是两个关键参数。电流的选择取决于所用的焊件材料和厚度，以及所需的焊接速度。钨棒的直径则需根据电流大小来确定，以确保稳定的电弧和良好的焊接效果。
2. 弧长和电弧电压：弧长是指电弧从钨极延伸到工件的距离。控制合适的弧长对于维持稳定的电弧至关重要。电弧电压则会影响电弧的热量和焊接速度，需要根据具体的焊接要求进行调整。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。它会影响焊缝的形成和焊接过程的效率，需根据焊件材料和厚度以及焊接质量要求来设定。
4. 保护气体流量、喷嘴孔径与高度：保护气体流量需要足够以保护熔池免受空气中的氧、氮等有害成分的影响。喷嘴孔径和高度的设置则影响保护气体的覆盖范围和效果，需确保喷嘴能够覆盖住焊接区域，并保持适当的高度以避免气体扰动。
5. 填充焊丝倾角：在手工钨极氩弧焊中，填充焊丝的倾角对焊接过程和焊缝质量有重要影响。正确的焊丝倾角有助于电弧稳定和填充材料的有效熔化。通常，焊丝应置于熔池前方，并与工件表面保持一定的夹角，以促进焊缝的形成。
请注意，上文中的焊接参数仅供参考，实际操作时应根据具体的焊接条件和材料特性进行调整。
