钣金折弯R角的大小受到多种因素的影响，主要包括钣金厚度、钣金材料、折弯上模圆角、折弯下模、折弯压力以及工作温度等。折弯压力本身并非决定折弯R角的关键因素，而是由钣金厚度和折弯下模槽口宽度共同决定的一个常量。因此，在实际操作中，我们无需过多考虑压力对折弯半径的具体影响。
在实际工作中，我们发现钣金厚度对折弯R角的影响显著。随着钣金厚度的增加，折弯圆角也会随之增大。这是因为板材越厚，所需的折弯压力越大，同时折弯下模槽口也需要相应增大。然而，尽管材料类型会对折弯半径产生一定影响，但这种影响在实际使用中并不明显。因此，可以通过定制不同材料的折弯系数表来简化操作流程。
随着钣金板厚的增加，材料抵抗弯曲变形的能力也会增强。这时，就需要相应调整折弯压力，确保其不会无限升高，而是调整到合适的水平。折弯压力与钣金厚度成正比关系，与折弯下模槽口宽度成反比关系。因此，在实际操作中，钣金厚度是固定不变的，而下模槽口宽度则根据钣金厚度来选择，折弯压力则成为由其他因素决定的一个常量。
为了确保钣金件的质量，除了在生产过程中严格控制外，还需独立进行品质检验。这包括按图纸严格把关尺寸，以及对外观质量进行严格检查。对于尺寸不符的钣金件，需要进行返修或报废处理；外观上不允许出现碰划伤等缺陷。此外，还需要对喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。
最小折弯半径与成型金属的延展性和厚度密切相关。对于铝板而言，金属的折弯半径通常会大于板材的厚度。在折弯过程中，由于存在一定的回弹现象，金属折弯的角度通常会比要求的角度稍大一些。
金属板材的折弯通常是在金属加工车间内进行的。这里需要专业的设备和技术人员来进行操作，以确保折弯质量。
