磁选机出现跑尾现象，可能是由多种因素造成的。首先，给矿浓度过大，会导致矿浆在磁选机内的流动不畅，影响磁选效果。其次，给矿量过多，会使得磁选机负荷增加，影响磁选效果。此外，磁系的变化，如磁场高低配置不合理，也会导致跑尾现象。矿石给矿入料粒度大小也是一个重要因素，粒度过大或过小都可能影响磁选效果。磁选机的工作间隙大小调整不当，同样会导致跑尾现象。磁偏角调整不合理，也会对磁选效果产生影响。吹散水量给的不合适，会影响矿粒与磁力的接触，导致跑尾。转速的调整如果不恰当，同样会导致磁选机性能下降，出现跑尾现象。
综上所述，磁选机跑尾的主要原因包括给矿浓度过大、给矿量过多、磁系配置不合理、矿石粒度大小不合适、工作间隙调整不当、磁偏角调整不合理、吹散水量不合适以及转速调整不当。在实际操作中，需要对这些因素进行细致的调整和优化，以提高磁选机的磁选效果，减少跑尾现象的发生。
常见的原因包括给矿量过多、矿石入料粒度不适宜、磁系配置不合理、工作间隙调整不当、磁偏角设置不合适、吹散水量不适当以及转速调整不当。这些因素都会影响磁选机的性能，导致跑尾现象。
值得注意的是，给矿浓度过大、给矿量过多、磁系配置不合理、矿石粒度大小不适宜、工作间隙调整不当、磁偏角设置不合适、吹散水量不适当以及转速调整不当，这些因素都会对磁选效果产生负面影响，进而导致跑尾现象。
