巩义市通利机械制造厂生产的机制木炭推进器是木炭机设备中的关键部件，其良好运作对生产效率至关重要。然而，推进器一旦损坏，可能会导致设备无法正常工作。因此，掌握推进器的修复技术非常必要，它能有效减少维修时间，提升生产效率。关于推进器的修复，以下是一些实用的指导原则和建议：
**推进器修复工艺：**
- 正常运行24小时后，通常应进行一次推进器的检查和修复。
- 制棒机出现以下问题时，需要对推进器进行修复：
1. 出棒速度显著降低。
2. 原料的湿度和温度已达到要求，但设备仍频繁卡住，影响生产。
3. 虽能成型但棒体容易断裂，无法连续。
4. 出棒速度快，但棒体结构松散，密度不足。
5. 推进器前端磨损小于4mm。
6. 成品棒内孔直径小于15mm。
7. 由于异物如石块、铁钉等进入或其它物料原因导致推进器磨损。
**推进器修复步骤：**
1. 预热推进器端部需焊接的部分至约350°C。
2. 使用特种焊条和直流焊机，电流调整至约150A。
3. 根据磨损情况分层次堆焊，每层焊接后必须清除焊渣，再进行下一层焊接。焊接厚度应比所需厚度多1-2mm，确保焊接无夹渣、气孔等缺陷。
4. 堆焊完成后，将焊接部分插入干燥的生石灰或草木灰中冷却，插入深度应超过三个导程。
5. 冷却至50°C以下后取出，使用绿碳化硅砂轮修磨。修磨过程中避免用力过猛或局部过热，严禁使用水或其他液体冷却。
6. 修磨时，螺旋端部360°圆周处的前角从2°逐渐均匀增加至22°±1.5°。在前角角度增加过程中，确保无坑洼或不均匀现象。
掌握正确的推进器修复方法，能显著提高机制木炭生产线的稳定性和经济效益。
