注塑POM料表面出现花纹是常见的质量问题，这可能由多种因素引起。首先，温度是关键因素之一。如果模具温度过低，或者注射速度、压力过高，都可能导致花纹的形成。此外，进浇口设置不当，或进浇时塑料碰到扰流结构也可能导致花纹。解决方法包括调整进浇口位置，优化流道设计，增大进浇口尺寸，增加表面咬花处理，以及提高模具温度。
对于POM-H和POM-K两种材料，熔胶温度的设定也有所不同。POM-H的熔胶温度可设为215℃（190℃-230℃），而POM-K则为205℃（190℃-210℃）。熔胶温度过高或过低都可能影响制品质量，因此需要严格控制。
注塑POM料时，背压应尽可能低，一般不超过200bar。过高的背压会导致塑料在机筒内产生过热，从而影响制品质量。滞留时间也是一个需要注意的因素。POM-H在215℃下滞留35分钟，POM-K在205℃下滞留20分钟，不会有严重的分解。在注塑温度下，熔体在机筒内滞留时间不应超过20分钟，否则可能会导致塑料分解。
如果出现花纹问题，除了调整上述参数外，还需要检查原料是否符合要求。POM材料的吸水性较小，一般为0.2%-0.5%，但在加工前仍需干燥，干燥温度应在80℃以上，时间至少2小时。
此外，再生料的使用比例也需注意。再生料使用比例一般不超过20-30%，但需根据产品种类和最终用途进行调整。如果需要100%使用再生料，需确保其质量符合要求。
对于模具温度，POM-H和POM-K的控制范围分别为80-90℃。流道直径通常为3-6mm，浇口长度为0.5mm。浇口大小需根据胶壁厚度进行调整，圆形浇口直径至少为制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口宽度通常为厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍。
排气系统的设计也非常重要。对于POM-H，厚度0.01-0.02mm时，排气宽度为3mm；对于POM-K，厚度为0.04mm时，排气宽度同样为3mm。
综上所述，解决注塑POM料表面花纹问题需要从温度控制、模具设计、注射参数调整等多个方面进行综合考虑，确保每个环节都达到最佳状态。
