在编程数控内螺纹928时，可以采用特定的指令。首先，执行G0指令将刀具移动到起点，X28.0 Z5表示X轴和Z轴的初始位置。接着，使用G92指令定义坐标系，X30.6 Z-20定义了内螺纹的起始位置，I3 K-1则表示X轴和Z轴的退尾量，其中I值为3，K值为-1，这些值不能为负数，且I值必须大于螺纹高度。P2.0表示螺纹的起点。在编程过程中，X轴的退尾量I值和Z轴的退尾量K值的设定非常重要，I值应当大于螺纹的高度，而K值则可以根据具体工件进行调整。对于通孔螺纹，例如螺帽等，I值和K值可以省略。
在编程内螺纹时，需注意几个关键点：首先，I值即X轴退尾量，不能为负数，且应大于螺纹的高度；K值即Z轴退尾量，对于外螺纹为正值，而内螺纹为负值；其次，K值可根据具体工件情况进行调整；最后，如果处理的是通孔螺纹，I值和K值则可以省略，因为这些参数在这种情况下不适用。
具体到编程步骤，可以按照以下顺序进行：先使用G0指令将刀具移动到指定位置，然后使用G92指令定义坐标系，再根据实际工件调整I和K值，最后设定螺纹的起点。在整个编程过程中，确保I值大于螺纹高度，K值根据具体情况调整，这样可以确保内螺纹的加工精度。
此外，编程时还应注意刀具的选择和参数的合理设置，以确保加工效果。对于不同的螺纹类型和材质，可能需要调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。在实际操作中，还需根据具体设备和材料进行调整，确保加工质量和效率。
在进行数控编程时，除了遵循上述原则外，还需注意刀具的选择和参数的设置。不同类型的螺纹和材质可能需要调整切削速度和进给速度，以确保加工质量和效率。实际操作中，应根据具体设备和材料进行调整，确保加工效果最佳。
