塑料产品的变形是一个常见的问题，这需要通过多种方法来解决。一种有效的方法是确保浇口位于材料厚度的中心，这样可以更均匀地传递压力，减少变形的可能性。
另一种方法是将浇口放置在模具的一个角上，并在注塑成型过程中采用快速注射。这样可以更快地填充模具，减少冷却时间，从而减少变形。
在100毫米x30毫米的平面上设置两个或四个均匀分布的浇口，可以进一步优化流动路径。使用慢速注射可以确保材料更均匀地填充模具，但这种方法的生产效率相对较低。
如果变形主要发生在特定方向上，可以在模具的对应面上加强冷却，以减少该区域的收缩率，从而减轻变形。
适当降低加热温度也可以帮助减少塑料产品的变形。通过降低塑料在注塑成型前的温度，可以减少其在成型过程中的收缩和变形。
我在塑料模具设计和注塑机维修领域工作多年，对塑料产品的变形问题进行了深入研究，这是一个充满乐趣的过程。
