在数控加工中，确定工件坐标系后，需进一步确定刀具的刀位点在该坐标系中的位置。五轴数控机床上，车床和铣床的对刀方式大致相同，最常用的方法是手动试切对刀。
对于数控铣床，假设加工零件是对称的，且毛坯尺寸及立铣刀直径均已测量好。首先将工件固定在铣床工作台上，手动操作进行对刀。具体步骤如下：先使刀具接近工件侧面，以微量切削为准，记录X、Y、Z坐标值为X0、Y0、Z0，完成X方向的编程零点设置。再使刀具接近工件前侧面，保持Y方向不变，X向退回，当X坐标值为0时，再次设置编程零点，完成X、Y两个方向的编程零点设置。抬高Z轴，移动刀具，当X坐标值为(L1/2+铣刀半径)，Y坐标值为(L2/2+铣刀半径)时，使铣刀底部接触工件上表面，按编程零点设置键，坐标值清零，系统完成编程零点设置，即设置刀位点于工件对称中心，即工件坐标系的原点。
对于数控车床，首先将工件固定在三爪卡盘上，手动操作进行试切对刀。先车一刀工件外圆，保持X向尺寸不变，Z向退刀，设置编程零点，坐标值清零。测量工件外圆直径D，再车一刀工件端面，当X坐标值为-(D/2)时，再次设置编程零点，坐标值清零，完成编程零点设置。此时刀尖即为编程零点，即工件坐标系原点。
无论数控铣床还是车床，对刀后均需执行回参考点操作，通过ZERO方式建立机床坐标系。此时CRT将显示刀具中心或刀架中心在坐标系中的当前位置坐标值。
综上所述，五轴数控机床对刀的关键步骤包括建立工件坐标系、试切对刀及回参考点操作。这些步骤确保了加工过程中的精确度，是数控加工成功的关键。
