氰氨（基）化钙的制备通常通过尿素与含氧的钙化合物的反应实现，此过程可以分为两个阶段。
在第一阶段，尿素与含氧的钙化合物被置于压缩或翻转的状态，或者通过涂覆到加热表面上，在120至500℃的温度范围内进行反应，直至生成固体物质。
随后，在第二阶段，上一步骤产生的固体混合物在600至900℃的温度下进行煅烧。通过这种方式，可以达到较高的氰氨（基）化钙产量和高生产效率。
值得注意的是，此过程无需在第一或第二阶段之后对反应产物进行额外的处理，从而简化了生产工艺，节省了成本。
这一方法不仅能够确保氰氨（基）化钙的高质量产出，还能够在工业生产中实现高效、经济的制备过程。
采用此方法制备氰氨（基）化钙，不仅能够提高生产效率，还能保证产品的纯度和稳定性，这对于工业应用来说尤为重要。
此外，通过优化反应条件，可以进一步提高氰氨（基）化钙的产率和质量，为工业生产提供更多的选择。
总之，通过尿素与含氧的钙化合物反应制备氰氨（基）化钙的方法，为工业生产提供了一种高效、经济且质量可靠的途径。
