在进行插床插键槽的操作过程中，首先需要装刀，确保刀具安装正确且稳固，以便后续的加工。接着，需要初步确定工件的位置，通过调整机床或工件本身的位置，使工件处于适合加工的状态。试插是关键步骤之一，通过手动或半自动方式，让刀具轻轻接触工件表面，确保刀具与工件的相对位置正确，同时检查刀具是否可以顺利切入。在试插过程中，需要注意观察刀具的进给情况，避免因进给速度过快而导致刀具损坏或工件表面损伤。
试插完成后，需要对加工后的键槽进行测量，确保其尺寸符合要求。常用的测量工具包括游标卡尺、千分尺等，通过这些工具可以精确测量键槽的宽度、深度等关键尺寸。如果测量结果超出允许的公差范围，需要调整刀具的位置或进给量，重新进行试插和测量，直至达到满意的尺寸精度。
在确认尺寸符合要求后，接下来的步骤是加固定位。固定工件的位置，确保在加工过程中不会发生移动，这是保证加工精度的关键。固定方法可以是使用夹具、压板或其他固定装置，根据工件的具体形状和大小选择合适的固定方式。加固定位后，再次试插以确认工件的位置和固定情况，确保加工时的稳定性。
完成上述步骤后，即可进入生产阶段。在生产过程中，需要严格按照加工参数进行操作，监控刀具的进给速度和冷却液的供应情况，确保加工过程的顺利进行。同时，定期检查加工结果，及时调整加工参数，以保证加工质量。
