从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度约为40℃，压力0.4MPa，通过粗甲醇缓冲槽（F40501）进入粗甲醇预热器（C40510），预热至约70℃。在此过程中，加入浓度为1－5%(wt%)的NaOH水溶液以中和粗甲醇。粗甲醇预热器后的气体，温度为74℃，压力降至0.05MPa，随后通过预塔冷凝器I（C40502）和预塔冷凝器II（C40503）用循环水冷却，温度降至约40℃。冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（F40508），通过预塔回流泵（J40509AB）加压后进入预塔。
预塔再沸器（C40501）的热源为低压蒸汽。预塔冷疑器II（C40503）中产生的不凝气和预塔塔顶少量的弛放气，以及各塔顶部气体管线上的安全阀后排放的气体，通过排放槽（F40504）送至转化系统作为燃料气燃烧。回收的甲醇液自流入地下槽（F40505）。
预塔塔底脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，通过预后甲醇泵（J40501AB）送入加压精馏塔（E40502），加压精馏塔的操作压力为0.6MPa。塔底有再沸器（C40504）加热，维持塔底料液在约134℃。塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器（C40507）中冷凝，释放的热量用来加热常压塔（E40503）中的物料。冷凝液流入回流槽（F40502），一部分由加压塔回流泵（J40502AB）送回加压塔上部作回流，另一部分作为成品甲醇。
成品甲醇依次经粗甲醇预热器和精甲醇冷却器（C40505）冷却至约40℃，送往精甲醇中间槽（F40510AB）。控制加压塔塔釜的液面，使过剩的产物在134℃进入常压塔，常压塔底部产物在107℃和0.03MPa压力下，由加压塔顶产物的冷凝热再沸。常压塔顶的蒸汽约在65℃，在常压塔顶冷凝器（C40506）冷却至40℃后送至常压塔回流槽（F40503），用常压塔回流泵（J40503AB）送回常压塔上部作回流，其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽（F40510AB）。精甲醇中间槽的精甲醇经分析合格后，通过精甲醇泵（J40507AB）送入成品罐区贮存。
常压塔底的产物是水，含有微量的甲醇和高沸点杂质。在常压塔下部有杂醇采出，温度约85℃，经杂醇冷却器（C40509）冷却至40℃后靠静压送入杂醇贮槽（F40509），再通过杂醇泵（J40510）送到成品罐区杂醇贮槽贮存。从常压塔底部排出的残液，温度107℃，压力约0.03MPa，由残液泵（J40504）送入残液冷却器（C40507）冷却至40℃后送污水处理站生化处理或作为萃取液送至粗甲醇槽。
来自各个排放点的污甲醇排入地下槽（F40505），经地下槽液下泵（J40505）送入甲醇缓冲槽（F40501）。开车时或事故状态下，精甲醇中间槽（F40501AB）内不合格的甲醇通过精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇贮槽（F40511），同时甲醇缓冲槽的液位靠从粗甲醇贮槽进出甲醇缓冲槽的甲醇流量来控制。
