仓库管理作业流程：
1. 熟悉产品结构及零部件：认识、识别、熟悉企业产品结构及零部件，了解产品的用途、类别，以及材料的异同点，功能与用途，以便更好地管理仓库。
2. 规划仓库存放位置：根据材料的特性、用途及安全性，分类规划仓库存放位置。例如，化学物品、有毒材料、有保质期的材料、恒温要求的材料等，应做分类，并对货架进行上中下、左右分格，然后按照不同的位置放置不同的货物。
3. 采购物品点数、收货、入库：
1. 对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单，货物放置在仓库外面暂收区域；
2. 开出《进料检验单》通知品管进行检验；
3. 品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库指定存放区域；
4. 品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退区域，通知采购联络供应商退货。
4. 采购物品退货：退货分为两种，一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。
5. 发料给生产线：
1. 以生产线开来的领料单为依据，进行备料；
2. 通知生产线领料并发料，请生产线签收领料单。如仓库材料不足领料单数量，有两种处理方法：记领料单的欠数，等材料到齐之后再补发第二次、第三次直至发完；领料单发料之后，不管有否发足，领料单视为已发料且发完，余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单。
6. 生产线退料、补料处理：
1. 以生产线开来的退料单、补料单为依据，进行退料入库和对补料单发料；
2. 生产线开来的退料单，要请生产线注明退料原因，以便区别对待；
3. 对于生产线开来的补料单，要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。
7. 产品生产入库：
1. 接受生产线开来的入库单，要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；
2. 品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；
3. 如完工产品合格入库，则登记料卡和仓库库存帐增加；
4. 委外产品入库时，类似于采购点数收货程序，即点数，核对委外订单，确认无误填写《进料检验单》，品检合格入库。
8. 产品出货：
1. 以业务部开来的出货单（或装箱明细表）为依据，进行备货并放入备货区域；
2. 通知品管对备货区货物进行检验至合格；
3. 通知业务部联络运输公司运走货物；
4. 登记料卡和仓库库存帐。
9. 存货不良和报废：
1. 仓库良品区域如发现不良和报废品时，仓库填写《不良报废申请单》；
2. 仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认；
3. 如确认为不良和报废品，则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本，增加不良报废品仓的料卡和帐本；
4. 不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时，填写《不良报废品处理单》，经领导审核后登记不良报废仓料卡和库存帐减少。
10. 仓库借还货：仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料，或借出材料给别的厂商，所以借货分为借入和借出；同样，借入材料的需归还，就是还出，借出的材料，厂商也会还进来，就是还入；所以还货也分为还入和还出，借入货物的作业程序。
11. 仓库盘点：盘点分为大盘点和小盘点；大盘点通常每年6月底和12月底各1次，这是会计师和外部审计机构要求的，必须执行；小盘点通常每月1次，只是内部管理的需要，也可省略。
12. 库存结帐：仓管人员每月底要进行结账处理，通常以每月月底为时间点。
