1. 在中国《压力容器安全技术监察规程》的规定下，用压力容器的定期检验主要分为外部检查、内外部检验和耐压试验三种类型。
2. 外部检查是指在用压力容器运行过程中的定期在线检查，要求每年至少进行一次。这项检查可以由检验单位的专业检验员执行，也可以由经过安全监察机构认可的使用单位专业人员执行。外部检查重点在于宏观检查，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定，其目的是及时发现容器外表及操作工艺中的不安全因素，确保容器在保证安全的前提下继续运行。
3. 外部检查的内容包括：检查容器本体、接口部位、焊接接头是否存在裂纹、过热、变形、泄漏等问题；观察外表面的腐蚀情况；检查保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷、检漏孔、信号孔的漏液、漏气情况，以及检漏管的畅通情况；观察压力容器与相邻管道或构件是否存在异常振动、响声、相互摩擦；检查安全附件的完好性；检查支承或支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂情况，以及紧固螺栓的完好情况；检查排放(疏水、排污)装置的运行情况；监控安全状况等级为四级的压力容器的情况。
4. 内外部检验是在用压力容器停机时进行的检验，应由检验单位的专业检验员执行。安全状况等级为一、二级的压力容器每6年至少检验一次，安全状况等级为三级的每3年至少检验一次。内外部检验旨在尽早发现容器内外部存在的缺陷，包括运行中新产生的缺陷以及原有缺陷的发展情况，以确定容器是否可以继续运行，以及确保容器安全运行所需采取的措施。
5. 内外部检验主要包括宏观检查、壁厚测定，必要时进行表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测定、金相检验、应力测定、声发射检测、耐压试验等检验方法。检验内容包括：外部检查的所有内容；结构和几何尺寸的检查；表面缺陷和腐蚀的检查；材质检验和壁厚测定；有覆盖层的压力容器检查；焊缝埋藏缺陷的检查；安全附件的检查；紧固件的检查等。
6. 耐压试验是在压力容器停机检验时进行的，超过最高工作压力的液压试验或气压试验。固定式压力容器每两次内外部检验期间至少进行一次耐压试验。耐压试验的主要目的是检验容器的强度，确保其在设计压力下具有必要的承压能力，防止存在严重缺陷的容器继续使用，改善缺陷处的受力情况，以及发现并尽早消除泄漏等小缺陷。
7. 压力容器定期检验前，必须进行准备工作，如审查原始资料、制定检验方案、停机清洗置换、安全防护、清理打磨等。检验结束后，应汇总检验结果，分析评定缺陷，进行容器修理后的检验，并最终得出检验结论、撰写检验报告。
