压力容器的定期检验主要包括以下几个方面：
1. 外部检查：
这项检查是在压力容器运行期间进行的，至少每年一次。外部检查可以由具有资质的压力容器检验员进行，也可以由经过安全监察机构认可的使用单位专业人员进行。
2. 内外部检验：
这种检验是在压力容器停机时进行的。应由具有资质的压力容器检验员进行，检验周期根据安全等级来确定：
- 安全等级为1、2级的容器，每六年至少检验一次；
- 安全等级为3级的容器，每三年至少检验一次。
3. 耐压试验：
这是在压力容器停机检验期间进行的，超过最高工作压力的液压或气压试验。对于固定式压力容器，每两次内外部检验期间至少进行一次耐压试验；对于移动式压力容器，每六年至少进行一次。
外部检查和内外部检验的内容以及安全等级的规定，应按照《在用压力容器检验规程》执行。首次内外部检验周期通常为3年。之后的周期由检验单位根据前次的检验情况与使用单位协商确定，并报给当地安全监察机构备案。
如果压力容器存在以下情况之一，其外部检验周期应适当缩短：
1. 介质对容器材料的腐蚀情况未知或腐蚀速率大于0.25mm/年，或设计确定的腐蚀数据与实际不符；
2. 材料表面质量差或内部有缺陷，焊接性能不良，制造过程中多次返修；
3. 使用环境恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量高（一般指大于100mg/L）；
4. 使用年限超过20年，经技术鉴定或检验员确认按正常周期不能保证安全使用；
5. 停止使用时间超过两年；
6. 经缺陷安全评定合格后继续使用；
7. 经常改变使用介质的（例如印染机）；
8. 搪玻璃设备；
9. 球形储罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后应开罐检验）；
10. 介质为液化石油气且有氢鼓包应力腐蚀倾向的，每年或根据需要进行内外部检验；
11. 采用亚铵法造纸工艺，且无防腐措施的蒸球，每年至少一次或根据实际情况需要缩短内外部检验周期。
