钢结构构造柱施工流程：
1. 放样：依据图纸，以1:1的比例放出节点大样，确保各尺寸准确无误，制作样板和样杆，以便于后续的下料、弯制、铣、刨、制孔等加工工作。
2. 号料：检查材料规格，标出加工位置，如切割、铣、刨、制孔等，并打上冲孔，清楚地标出零件编号。注意：
- 套裁应基于配料表和样板，最大限度地节约材料。
- 应确保切割和零件质量。
- 遵守工艺规定进行取料。
3. 切割下料：使用氧割、等离子切割等高温热源方法，或机切、冲模落料、锯切等机械方法进行切割。
4. 平直矫正：通过型钢矫正机或火焰矫正等方法进行局部矫正。
5. 边缘及端部加工：采用铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等方法进行处理。
6. 滚圆：使用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机或四轴滚圆机等进行加工。
7. 煨弯：根据材料规格，可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等进行加工。热加工成型时，需严格控制温度，满足规定要求。
8. 制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。通常采用钻孔方法，必要时可冲孔。钻孔主要在钻床上进行，其他工具如电钻、风钻和磁座钻也可用于加工。
9. 钢结构组装：采用地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等方法进行组装。
10. 焊接：选择合适的焊接工艺和方法，严格操作以确保焊接质量。
11. 摩擦面的处理：根据设计要求和相关规定，采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法处理摩擦面。
12. 涂装：依据设计要求和相关规定进行涂装工作，确保施工质量。
