埋弧焊机焊接特点



埋弧焊机在焊接领域具有显著的特点，这些特点表现在其独特的焊接方式、灵活的电源选择以及多丝焊接的应用上。在焊接过程中，埋弧焊通常使用较粗的焊丝，并伴有水平的静特性曲线，以确保电弧的稳定燃烧。为了满足这一需求，选择的电源需要具备下降的外特性。然而，当使用细焊丝焊接薄板时，由于焊丝直径的影响，电弧的静特性曲线可能呈现上升趋势，此时采用平特性电源会更为合适。
在选择埋弧焊启游电源时，可以根据焊接电流的范围、焊接方法（单丝焊接或多丝焊接）、焊接速度以及焊剂的类型来决定。直流电源适用于小电流范围、快速引弧、短焊缝和高速焊接的情况。直流电源有两种极性（正接和反接），它们会产生不同的焊接工艺效果：直流正接有利于提高焊丝的熔敷率，而直流反接则能够获得最大的焊缝熔深。交流电源在这两方面的表现介于直流正接和反接之间，并且能有效减轻电弧磁偏吹的问题。因此，交流电源更适合用于大电流埋弧焊接，尤其是在直流电弧磁偏吹问题显著的情况下。交流电源的空载电压通常要求在65V以上。
为了增加熔深和提高生产效率，越来越多地采用多丝埋弧自动焊接技术。双丝焊和三丝焊是两种广泛应用的多丝焊接技术。在选择多丝焊接的电源时，可以选择直流、交流，或者交、直流组合。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊的焊接电源选择及连接方式具有多样性，可以根据具体的焊接需求来定制。