1. 焊接电流是影响埋弧焊熔深的关键因素。当焊接电流增加时，在一定范围内，焊缝的熔深和余高会增加，而熔宽基本保持不变。适当提高焊接电流可以提升生产效率，但过大的电流可能导致热影响区扩大、焊瘤或烧穿等问题。如果电流太小，可能会出现熔合不良或未焊透等缺陷。
2. 电弧电压对熔宽起着决定性作用。在其他参数保持不变的情况下，电弧电压的升高会使熔深减小，熔宽增加，余高降低。然而，过高的电弧电压可能导致焊剂熔化量增加，电弧稳定性下降，因此电弧电压应与焊接电流相协调。
3. 焊接速度同样会影响焊接质量。在其他参数不变的情况下，焊接速度的提升会使熔深变浅，焊缝余高和熔宽相应减少。但过快的焊接速度可能导致未焊透或熔合不良。相反，焊接速度过慢会导致焊缝余高过高，焊缝表面粗糙，易产生满溢、焊瘤或烧穿，降低生产效率。
埋弧焊的优点包括：
- 生产率高：由于焊丝伸出长度短，可使用较大电流，电流密度大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，适用于中厚板材的I形坡口焊接，减少填充金属量，焊接速度快，生产率高。
- 焊缝质量好：采用渣保护，隔绝外界空气，减慢熔池金属冷却速度，增加冶金反应时间，减少气孔、裂纹等缺陷，焊剂与焊缝冶金反应，提高焊缝质量。
- 节省焊接材料和电能：焊接热输入大，可开I形坡口或小角度坡口，减少填充金属量，有焊剂和渣保护，减少材料损失和热量损失。
- 劳动条件好：机械化操作，劳动强度低，有害气体逸出少，无弧光辐射，对焊工身体损伤小。
埋弧焊的缺点包括：
- 焊接过程中电弧被焊剂覆盖，不易观察，调整不便。
- 主要适用于平焊位置，其他位置焊接需特殊措施。
- 难以焊接氧化性强的金属如铝、钛及其合金。
- 机动性差，设备复杂，不适用于短焊缝焊接，对不规则焊缝焊接难度大。
- 当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。
