1. 进料检验流程
质量部收到仓库的送检通知后，准备验收并审核产品检验报告。确保所有检查指标符合供应商标准。若检验合格，进行抽样检验；若不合格，通知主管并退回仓库。同时与采购部门沟通问题，确保供应商进行改进。抽检合格后，填写送检单并入库，所有文件记录需存档。
2. 生产过程检验
在生产过程中，现场质量控制（QC）负责抽检半成品。若发现不合格品，需进行返工或报废处理，并制定整改及改进意见。成品经过所有合格工序后，进行抽样检验，合格后方可入库。记录所有检验和检查过程。
3. 出货检验流程
接到出货通知后，核对产品信息。不合格产品需重新发货并存档记录，合格产品则可出货并存档。
4. 新产品研发流程
针对客户或公司需求，准备相关资料并召开试产前会议。讨论并跟踪试产过程，对新产品的检验结果进行分析与改进。保存所有新产品相关的记录。
5. 不合格品控制流程
对不合格品进行标识和隔离。对于严重不合格品，需提供信息反馈并进行评审。对不合格品进行处置，如拒收或返工。制定纠正和预防措施，所有相关资料需存档。详情
