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线切割,假设要割钻套内圈直径12.5mm外圈19.2mm,t10板厚30mm,内+0.10mm,外+0.03mm,需要如何补偿间隙,

来源:动视网 责编:小OO 时间:2024-12-20 00:07:09
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线切割,假设要割钻套内圈直径12.5mm外圈19.2mm,t10板厚30mm,内+0.10mm,外+0.03mm,需要如何补偿间隙,

线切割时,补偿原则主要是根据实际加工尺寸与设计尺寸之间的偏差来进行。对于内圈和外圈的补偿,需要分别考虑单边和双边的情况。内圈直径12.5mm,如果加工时实际尺寸为12.6mm,那么不需要额外补偿;如果加工时实际尺寸为12.4mm,则需要进行补偿。对于外圈直径19.2mm,如果加工时实际尺寸为19.23mm,那么需要补偿0.03mm;如果加工时实际尺寸为19.17mm,则需要补偿0.03mm。这些补偿值是基于材料公差和加工条件计算得出的。
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导读线切割时,补偿原则主要是根据实际加工尺寸与设计尺寸之间的偏差来进行。对于内圈和外圈的补偿,需要分别考虑单边和双边的情况。内圈直径12.5mm,如果加工时实际尺寸为12.6mm,那么不需要额外补偿;如果加工时实际尺寸为12.4mm,则需要进行补偿。对于外圈直径19.2mm,如果加工时实际尺寸为19.23mm,那么需要补偿0.03mm;如果加工时实际尺寸为19.17mm,则需要补偿0.03mm。这些补偿值是基于材料公差和加工条件计算得出的。


线切割过程中,切割钻套内圈直径12.5mm,外圈19.2mm,板厚30mm时,需要根据材料的公差进行补偿。T10材料的内圈公差为+0.10mm,外圈公差为+0.03mm。假设钼丝半径为0.02mm,那么火花间隙需要除以2,即0.02/2=0.01mm。对于内孔直径,如果只有一边大0.1mm,那么不需要额外补偿;如果两边都大0.1mm,则需要补偿0.05mm。对于外圈直径,如果只有一边大0.13mm(0.1+0.03),那么需要补偿0.13mm;如果两边都大0.13mm,则需要补偿0.065mm。

线切割时,补偿原则主要是根据实际加工尺寸与设计尺寸之间的偏差来进行。对于内圈和外圈的补偿,需要分别考虑单边和双边的情况。内圈直径12.5mm,如果加工时实际尺寸为12.6mm,那么不需要额外补偿;如果加工时实际尺寸为12.4mm,则需要进行补偿。对于外圈直径19.2mm,如果加工时实际尺寸为19.23mm,那么需要补偿0.03mm;如果加工时实际尺寸为19.17mm,则需要补偿0.03mm。这些补偿值是基于材料公差和加工条件计算得出的。

线切割加工时,钼丝半径是一个重要的参数,它会影响火花间隙的大小。钼丝半径为0.02mm,火花间隙需要除以2,即0.02/2=0.01mm。这样计算出的补偿值可以帮助我们更准确地控制切割尺寸。对于内圈和外圈的补偿,需要根据实际情况进行调整。如果加工时实际尺寸与设计尺寸之间存在偏差,就需要根据偏差大小进行相应的补偿。

总之,在线切割加工中,补偿值的计算非常重要。补偿值的大小直接影响到加工件的尺寸精度。补偿值的计算需要考虑材料公差、钼丝半径、火花间隙等因素。只有准确地计算出补偿值,才能确保加工件的尺寸精度。详情

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线切割,假设要割钻套内圈直径12.5mm外圈19.2mm,t10板厚30mm,内+0.10mm,外+0.03mm,需要如何补偿间隙,

线切割时,补偿原则主要是根据实际加工尺寸与设计尺寸之间的偏差来进行。对于内圈和外圈的补偿,需要分别考虑单边和双边的情况。内圈直径12.5mm,如果加工时实际尺寸为12.6mm,那么不需要额外补偿;如果加工时实际尺寸为12.4mm,则需要进行补偿。对于外圈直径19.2mm,如果加工时实际尺寸为19.23mm,那么需要补偿0.03mm;如果加工时实际尺寸为19.17mm,则需要补偿0.03mm。这些补偿值是基于材料公差和加工条件计算得出的。
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