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丙烯腈装置工艺流程

来源:动视网 责编:小OO 时间:2024-12-24 23:13:53
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丙烯腈装置工艺流程

2.丙烯腈合成:混合气在裂解炉内加热分解,生成丙烯、氰化氢和少量杂质。丙烯与氰化氢反应生成丙烯腈。在此过程中,氰化氢也是一种重要的副产品。3.纯化分离:丙烯腈与副产物混合气进入纯化塔。通过吸收剂和精馏等工艺,将丙烯腈和氰化氢进行分离,获得纯度较高的丙烯腈。4.废气处理:裂解炉和纯化塔中产生的废气含有有害物质,如杂质气体和未反应物。这些废气需要经过处理,如洗涤、吸附、催化氧化等,将其净化后排放或回收利用。5.尾气处理:废气处理后,仍会产生一部分尾气。这些尾气需要进行再处理,如催化燃烧或沸腾床反应器等,以确保达到环保要求。6.产品储存和装载:经过纯化后的丙烯腈会被输送到产品储罐中进行储存。随后,根据需要进行包装或直接装载运输。
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导读2.丙烯腈合成:混合气在裂解炉内加热分解,生成丙烯、氰化氢和少量杂质。丙烯与氰化氢反应生成丙烯腈。在此过程中,氰化氢也是一种重要的副产品。3.纯化分离:丙烯腈与副产物混合气进入纯化塔。通过吸收剂和精馏等工艺,将丙烯腈和氰化氢进行分离,获得纯度较高的丙烯腈。4.废气处理:裂解炉和纯化塔中产生的废气含有有害物质,如杂质气体和未反应物。这些废气需要经过处理,如洗涤、吸附、催化氧化等,将其净化后排放或回收利用。5.尾气处理:废气处理后,仍会产生一部分尾气。这些尾气需要进行再处理,如催化燃烧或沸腾床反应器等,以确保达到环保要求。6.产品储存和装载:经过纯化后的丙烯腈会被输送到产品储罐中进行储存。随后,根据需要进行包装或直接装载运输。


1. 原料制备:将氨气和燃料气(一般为天然气)混合,送入丙烯腈装置的裂解炉进行反应。
2. 丙烯腈合成:混合气在裂解炉内加热分解,生成丙烯、氰化氢和少量杂质。丙烯与氰化氢反应生成丙烯腈。在此过程中,氰化氢也是一种重要的副产品。
3. 纯化分离:丙烯腈与副产物混合气进入纯化塔。通过吸收剂和精馏等工艺,将丙烯腈和氰化氢进行分离,获得纯度较高的丙烯腈。
4. 废气处理:裂解炉和纯化塔中产生的废气含有有害物质,如杂质气体和未反应物。这些废气需要经过处理,如洗涤、吸附、催化氧化等,将其净化后排放或回收利用。
5. 尾气处理:废气处理后,仍会产生一部分尾气。这些尾气需要进行再处理,如催化燃烧或沸腾床反应器等,以确保达到环保要求。
6. 产品储存和装载:经过纯化后的丙烯腈会被输送到产品储罐中进行储存。随后,根据需要进行包装或直接装载运输。
以上是丙烯腈装置的一般工艺流程,具体的操作和设备会因生产厂家和工艺要求而有所变化。

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丙烯腈装置工艺流程

2.丙烯腈合成:混合气在裂解炉内加热分解,生成丙烯、氰化氢和少量杂质。丙烯与氰化氢反应生成丙烯腈。在此过程中,氰化氢也是一种重要的副产品。3.纯化分离:丙烯腈与副产物混合气进入纯化塔。通过吸收剂和精馏等工艺,将丙烯腈和氰化氢进行分离,获得纯度较高的丙烯腈。4.废气处理:裂解炉和纯化塔中产生的废气含有有害物质,如杂质气体和未反应物。这些废气需要经过处理,如洗涤、吸附、催化氧化等,将其净化后排放或回收利用。5.尾气处理:废气处理后,仍会产生一部分尾气。这些尾气需要进行再处理,如催化燃烧或沸腾床反应器等,以确保达到环保要求。6.产品储存和装载:经过纯化后的丙烯腈会被输送到产品储罐中进行储存。随后,根据需要进行包装或直接装载运输。
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