45号钢，作为优质碳素结构钢的一种，广泛应用于制造模具和机械零件。它具有良好的切削加工性能，被用于制作模板、梢子和导柱等。然而，其使用通常需要经过热处理，以确保其具备所需的机械性能。
45号钢的化学成分主要包括0.42~0.50%的碳、0.17~0.37%的硅、0.50~0.80%的锰，以及小于0.25%的铬和镍。铜的含量也控制在低于0.25%的范围内。其密度为7.85g/cm³，弹性模量为210GPa，泊松比为0.31。这些特性使得45号钢在机械加工中表现出色。
在热处理方面，45号钢的推荐处理方法包括正火、淬火和回火。正火的温度设定为850℃，淬火则在840℃进行，而回火的最佳温度为600℃。经过这些处理，45号钢可以在硬度和韧性之间找到平衡，满足不同的使用需求。
值得注意的是，45号钢淬火后的硬度应大于HRC55，最高可达HRC62，这是其合格的硬度范围。在实际应用中，45号钢的最高硬度通常为HRC55，通过高频淬火可达到HRC58。然而，采用渗碳淬火的工艺并不推荐，因为这会导致芯部出现硬脆的马氏体，从而丧失渗碳处理的优势。
通过调质处理，45号钢可以拥有良好的综合机械性能，适用于摩托车、汽车等产品的制造。而渗碳处理则适用于需要表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件。渗碳处理后，表面硬度可达到HRC58~62，而芯部硬度较低，具有良好的耐冲击性。
虽然45号钢在某些情况下可以进行渗碳处理，但其芯部出现硬脆马氏体的可能性较大，从而失去渗碳的优点。因此，目前更多采用调质+高频表面淬火的工艺，虽然耐磨性稍逊于渗碳处理，但更为可靠。
