0Cr25Ni200Cr25Ni20的特点
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责编:小OO
时间:2024-12-23 23:46:01
0Cr25Ni200Cr25Ni20的特点
在制造0Cr25Ni20耐热不锈钢时,连铸工序往往会导致铸坯出现纵裂问题,特别是位于内弧侧宽面中部的裂纹,呈现出锯齿状,且裂纹长度不一。0Cr25Ni20是一种含有0.05%碳、24.5%铬和19.3%镍的奥氏体不锈钢,其导热系数较低,即使在100℃时,导热系数也只有0.029×4.18J/(cm·℃)。这就使得连铸板坯在冷却过程中容易形成纵裂纹,裂纹宽度可在0.1mm至10mm之间,深度可达1mm至20mm。为了解决这一问题,采取了相应改进措施,如更换保护渣,从ST-SP/810改为ST-SP/310,其熔点较低(1085℃);同时调整结晶器宽面和窄面的冷却水流量,分别从4500L/min和460L/min减少至4300L/min和430L/min。这些调整有效降低了钢水的过热度,控制在2
导读在制造0Cr25Ni20耐热不锈钢时,连铸工序往往会导致铸坯出现纵裂问题,特别是位于内弧侧宽面中部的裂纹,呈现出锯齿状,且裂纹长度不一。0Cr25Ni20是一种含有0.05%碳、24.5%铬和19.3%镍的奥氏体不锈钢,其导热系数较低,即使在100℃时,导热系数也只有0.029×4.18J/(cm·℃)。这就使得连铸板坯在冷却过程中容易形成纵裂纹,裂纹宽度可在0.1mm至10mm之间,深度可达1mm至20mm。为了解决这一问题,采取了相应改进措施,如更换保护渣,从ST-SP/810改为ST-SP/310,其熔点较低(1085℃);同时调整结晶器宽面和窄面的冷却水流量,分别从4500L/min和460L/min减少至4300L/min和430L/min。这些调整有效降低了钢水的过热度,控制在2

在制造0Cr25Ni20耐热不锈钢时,连铸工序往往会导致铸坯出现纵裂问题,特别是位于内弧侧宽面中部的裂纹,呈现出锯齿状,且裂纹长度不一。0Cr25Ni20是一种含有0.05%碳、24.5%铬和19.3%镍的奥氏体不锈钢,其导热系数较低,即使在100℃时,导热系数也只有0.029×4.18J/(cm·℃)。这就使得连铸板坯在冷却过程中容易形成纵裂纹,裂纹宽度可在0.1mm至10mm之间,深度可达1mm至20mm。为了解决这一问题,采取了相应改进措施,如更换保护渣,从ST-SP/810改为ST-SP/310,其熔点较低(1085℃);同时调整结晶器宽面和窄面的冷却水流量,分别从4500L/min和460L/min减少至4300L/min和430L/min。这些调整有效降低了钢水的过热度,控制在20~35℃范围内,并将拉速从0.95m/min降至0.80~0.90m/min。这些措施显著提高了铸坯质量,成功消除了表面纵裂,满足GB24511-2009和ASME SA213等标准要求。
0Cr25Ni200Cr25Ni20的特点
在制造0Cr25Ni20耐热不锈钢时,连铸工序往往会导致铸坯出现纵裂问题,特别是位于内弧侧宽面中部的裂纹,呈现出锯齿状,且裂纹长度不一。0Cr25Ni20是一种含有0.05%碳、24.5%铬和19.3%镍的奥氏体不锈钢,其导热系数较低,即使在100℃时,导热系数也只有0.029×4.18J/(cm·℃)。这就使得连铸板坯在冷却过程中容易形成纵裂纹,裂纹宽度可在0.1mm至10mm之间,深度可达1mm至20mm。为了解决这一问题,采取了相应改进措施,如更换保护渣,从ST-SP/810改为ST-SP/310,其熔点较低(1085℃);同时调整结晶器宽面和窄面的冷却水流量,分别从4500L/min和460L/min减少至4300L/min和430L/min。这些调整有效降低了钢水的过热度,控制在2