在铜件材料表面处理过程中，如果打镍底后没有彻底清除油污等杂质，或是在镍层形成后长时间暴露在空气中导致镍层氧化，都可能导致后续镀锡过程中出现焊锡不良的问题。
此外，镀锡槽内的温度过低也会对镀锡效果产生负面影响。温度偏低会使得镀层不易形成，从而影响焊锡的效果。因此，确保铜件表面清洁、控制好镍层形成后的处理时间以及保持合适的镀锡槽温度，是避免焊锡不良现象的关键。
在实际操作中，还需注意镀锡前的准备工作，包括确保铜件表面无油污、尘埃等杂质；镍底形成后尽快进行镀锡处理，避免长时间暴露导致镍层氧化；同时，确保镀锡槽内的温度维持在适宜范围，以确保镀层的质量。
对于已经出现焊锡不良现象的情况，首先需要检查铜件表面是否清洁，是否存在油污等杂质，以及镍底形成后的处理时间是否过长。其次，检查镀锡槽内的温度是否符合要求。通过这些措施，可以有效地解决焊锡不良的问题。
综上所述，铜件材料打镍底后镀锡出现焊锡不良现象，可能的原因包括表面未清洁干净、镍层氧化以及镀锡温度控制不当。通过采取相应的预防措施，可以有效避免这一问题的发生。
