导语：在物流领域，仓库的功能已经从简单的物资存储演变为集物资接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能于一体的复杂管理体系。仓库管理的核心在于对商品储存空间的有效管理。
一、物资供应计划
物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成（或由生产部根据销售计划与生产情况编制）。
二、设计最佳库存
1. 主料：库存水平的确定需考虑生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金周转情况等因素。
2. 辅料：库存水平的确定则基于平时生产中的消耗量、最短供货时间、资金周转情况等因素。
3. 主料与辅料的供应需在生产需求时得到满足，同时避免过多资金积压，需加强物料周转频率，提升资金利用率和周转率。
三、严格进库程序
1. 所有物料进库前，采购员必须申请检验（或由仓库管理员兼检）。
2. 检验员必须认真履行职责，严格把控物料质量，并在数量上与仓管员共同把关，实施监控。
3. 物料进库时，仓库管理员必须根据送货单和检验合格单办理入库手续。
4. 入库时，仓库管理员必须核对物资的数量、规格型号、合格证件等项目。如发现物资数量、质量、单据等不齐全，不得办理入库手续。
5. 未经办理入库手续的物资应视为待检物资，放置在待检区域内。检验不合格的物资应退回，放置在暂放区域，并在短期内通知经办人员处理。
6. 原材料购入必须使用增植税专用发票，无税票的材料价格应下浮至能补足扣税额。同时，要注意审查发票的正确性和有效性。
7. 入库材料在未收到相应发票前，仓管员应建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单。在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料到票收料单。月底，将货到票未到材料清单上报财务。
仓库管理应注意的问题
1. 库存商品应进行定位管理，类似于商品配置图表的设计，采用不同商品分类、分区管理的原则进行存放，并使用货架进行放置。仓库至少应分为三个区域：大量存储区、小量存储区和退货区。
2. 确定区位后，应制作配置图并贴在仓库入口处，便于存取。小量存储区应固定位置，而整箱存储区可弹性运用。若空间有限或为冷冻库，也可弹性运用位置。
3. 储存商品不可直接接触地面，以防潮湿、生鲜食品规定以及堆放整齐。
4. 保持仓储区温湿度适宜，通风良好，干燥且不潮湿。
5. 仓库内应有防水、防火、防盗等设施，确保商品安全。
6. 商品储存货架应设置存货卡，商品进出应遵循先进先出的原则。可采用色彩管理法，如每周或每月使用不同颜色标签，以便明显区分进货日期。
7. 仓库管理人员应与订货人员保持及时沟通，以便安排货物存放。同时，应及时发出存货不足的预警通知，预防缺货情况。
8. 存取货应随到随存、随需随取，但为提高效率与安全，应制定作业时间规定。详情
