锂电池负极材料的人造石墨生产涉及多个步骤，其中首次效率和循环性能受到负极材料的影响。人造石墨作为负极材料之一，在锂电池中应用广泛。其生产原料主要包括煤系、石油系以及煤与石油混合系，针状焦和石油焦是最常用的骨料，沥青则作为粘结剂。
人造石墨的生产流程主要包括破碎、造粒、石墨化和筛分四个步骤。江西紫宸，国内人造石墨出货量最大的企业，其生产工序如下：首先进行预处理，将石墨原料与沥青按比例混合，然后通过真空上料机送入空气流磨，磨至所需的粒径，再通过旋风收尘器收集物料，确保收尘率约80%，尾气经过滤芯过滤器处理后排放。
接下来是造粒阶段，包括热解工序和球磨筛选工序。在热解工序中，中间物料在反应釜中经过电加热，获得所需的粒径。气态与液态废气由风机抽出，经过冷凝罐与活性炭过滤后排放。球磨筛分工序则通过真空进料，将物料输送至球磨机进行机械球磨，形成所需的粒径。球磨后的粉料经管道输送至筛分机进行筛分，筛下物计量包装后入库，筛上物返回球磨机再次处理。
然后进行外协石墨化步骤，将中间物料委托给碳素厂进行石墨化加工。最后，石墨化后的物料通过真空输送到球磨机进行物理混合、球磨，使用270目的分子筛进行筛分，确保颗粒均匀与质量控制，检验后进行计量、包装入库。
人造石墨的生产过程是一个复杂且技术密集的过程，需要精细的控制与优化，以确保产品质量与性能。这一过程不仅涉及物理与化学变化，还融入了技术与创新，是锂电池产业链中不可或缺的一环。
