压铸铝合金过程中产生的氧化皮去除方法，主要源自于两个方面。一方面，压铸时使用的脱模膏氧化后产生的物质，如果未被彻底清除，可能在压铸过程中粘附在铸件表面。另一方面，则是由于压铸时模具的温度过高，导致压铸件表面过早产生氧化皮。
针对上述问题，去除氧化皮的方法主要有两种。一种是抛丸处理，通过抛丸机利用高速抛射的钢丸或砂粒来清理铸件表面的氧化皮。另一种则是利用一般酸洗方法，酸洗是通过化学反应去除金属表面的氧化层，这种方法操作简单，成本较低，适用于大多数压铸铝合金件。
抛丸处理能够有效去除铸件表面的氧化皮，提高铸件表面质量，同时也能增强铸件表面的抗腐蚀性能。而酸洗方法则更加便捷，适用于大批量生产，但需要注意的是，酸洗过程中要严格控制酸洗液的浓度和温度，避免对铸件造成腐蚀。同时，处理后的废液需要进行妥善处理，防止对环境造成污染。
在选择去除氧化皮的方法时，需要综合考虑铸件的材质、尺寸、批量等因素。对于大型复杂铸件，抛丸处理可能更为适宜；而对于批量较大的简单铸件，酸洗方法则更为经济高效。
值得注意的是，无论是抛丸处理还是酸洗，都需要在专业人员的操作下进行，以确保去除效果和安全。同时，选择合适的去除方法，对于提高铸件的表面质量和延长使用寿命具有重要意义。
