焊缝的缺陷主要包括气孔、裂纹、未熔合、未焊透和夹渣等。
1. 气孔：
气孔是焊接过程中常见的缺陷，主要是由于熔池中的气泡在凝固过程中未能及时逸出，从而在焊缝金属内部或表面形成空洞。气孔可能会单个存在或成簇分布，它们的存在显著降低了焊缝的有效承载面积，同时影响其强度和致密性。
2. 裂纹：
裂纹是焊缝中的一种严重缺陷。在焊接完成后，如果焊缝金属处于高应力状态，或者由于材料本身的韧性不足，可能会在焊缝中形成裂纹。裂纹会破坏焊缝的连续性，严重降低接头的力学性能。根据裂纹产生的位置和性质，它们可以分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等。
3. 未熔合：
未熔合是指焊接过程中焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的现象。未熔合缺陷会降低接头的连续性，减少焊缝的强度，并可能引发应力集中，导致结构失效。
4. 未焊透：
未焊透是指焊接时母材金属未完全穿过焊缝中心的现象。这种情况通常发生在构件较厚或间隙较大的情况下。未焊透不仅减少了接头的有效承载面积，还在接头处形成应力集中点，进一步降低结构的整体强度和疲劳性能。
5. 夹渣：
夹渣是指焊接过程中，由于操作不当导致焊渣等杂质残留于焊缝中的现象。夹渣可能来源于母材表面的杂质、焊丝或焊条药皮中的成分等。夹渣的存在破坏了焊缝的连续性，降低了其机械性能，尤其是在疲劳强度和耐腐蚀性方面。因此，在焊接过程中应严格控制工艺参数，以确保焊缝质量。
