自流平施工是地面处理的一种技术，它涉及将液态物料（通常是环氧树脂自流平涂料）倒入地面，该物料会根据地面的高低不平自动流动，从而实现自动找平。待其干燥固化后，会形成光滑、平整且无缝的新基层。以下是自流平施工的详细步骤：
1. 施工准备
- 材料：准备环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，以及填料如石英砂、石英粉。目前市场上的环氧树脂地流平涂料多为双组份，必须按说明书指定的比例混合均匀。
- 储运与贮存：应将产品密闭储存，避免潮湿和阳光直射。存放在干燥、通风的地方，并注意避免高温和冷冻。在5-40℃的环境中，产品的贮存期为6至12个月。
- 机具准备：准备漆刷或滚筒、水桶、低速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒等。所有施工工具在使用前必须清洁。用过的工具应在涂料干固前用水清洗，以防影响下次使用。
- 基层处理：基层应平整、粗糙，无浮尘、旧涂层等。强度需达到C30以上，并做好排水处理，不得有积水。基面必须干净、密实，无松散颗粒、石膏板、塑料、乙烯树酯、环氧树脂等污染物，以及粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂和油腻等。新浇混凝土需至少养护4周，起壳处需修补平整。密实基面需通过机械打磨，并用水清洗及吸尘器吸净表面松散颗粒，待其干燥后使用。凹槽或坑洞应在施工前一日用砂浆或腻子刮涂整平，以节省材料并提高施工质量。
2. 环氧自流平施工方法
- 工艺流程：清理基面 → 涂刷底涂（间隔30分钟左右）→ 配制自流平浆料 → 浇注浆料 → 刮涂面层 → 消泡处理（20分钟内）→ 完成自流平面
- 施工工艺：
a) 底涂：将底油加水以1:4的比例稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油可涂布5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷两层，在旧基层上需再增加一层底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m²，每桶可施工约为110m²。底涂剂干燥后进行自流平施工。
b) 浆料拌和：先称量7公斤的水放入拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直至均匀无颗粒状且流动性好，继续搅拌3-4分钟，确保浆料均匀，静置10分钟左右方可使用。如拌和两包材料，先加14公斤水，但只能先加一包，拌和至均匀无颗粒后再加第二包。
c) 刮涂面层：底涂半干后即可浇注浆料，并用带齿推刀或刮板加力展开，控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理以形成高平整地坪。将搅拌均匀的自流平砂浆倒在底涂过的基面上，一次性涂抹到所需厚度，然后用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒滚压，待其自然流动。表面凝结后不再涂抹。
d) 如局部过高，浆料不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平。流平施工最好在30分钟内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。
e) 养护：温度为20℃时，6-8小时后可行走，温度低于5℃时，需要1-2天。固化后，表面需用蜡封或表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期至少1周。
注意事项：
- 遵循产品设计要求及说明书进行具体施工。
- 普通自流平材料不应用于表面耐磨层。
- 不要在5℃以下进行自流平施工，施工温度最佳在15-30℃，结硬前避免风吹日晒。
- 施工中有凸起或溅落，初期凝结后可用镘刀刮去。
- 自流平上需进行其他作业时，应在其结硬能行走时进行，若使用前浆料已结硬则应废弃，不可加水搅拌再用。
- 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平施工。
- 配料量要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中途加水稀释，以免影响质量。根据经验，一次配制5Kg左右为宜。
- 在规定时间内不允许行人流过施工面。
- 施工过程中要注意材料不交叉污染，未混合的材料应密封储存。
