一、品质控制的演变
1. 操作者控制阶段：在这一阶段，产品质量的好坏主要由生产者个人负责。
2. 班组长控制阶段：班组长开始负责整个班组的产品质量。
3. 检验员控制阶段：专门的品质检验员被引入，负责产品的质量检验。
4. 统计控制阶段：统计方法被应用于品质控制，这是品质控制技术的一次重大进步。
5. 全面质量管理（TQC）：这一阶段涉及到产品的整个生产过程。
6. 全员品质管理（CWQC）：所有员工都参与到品质管理中来。
二、品质检验方法
1. 全数检验：对整个批次的产品进行全面检验，适用于批量大、检验简单且成本低的情况。
2. 抽样检验：从批次中随机抽取部分产品进行检验，适用于批量过大、无法全数检验的情况。
3. 抽样方案的确定：根据国家标准GB2828进行抽样方案的设计。
三、检验作业控制
1. 进料（货）检验（IQC）：在物料进入生产环节前，对其进行检验。
2. 生产过程检验（IPQC）：对生产过程中的产品进行品质控制。
3. 最终检验控制：即成品出货检验。
四、统计技术简介
1. 分层法：使用统计方法对数据进行分类。
2. 调查表：在质量管理中用于收集数据。
3. 排列图：用于找出影响产品质量的主要问题。
4. 因果分析图：分析质量问题的原因。
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1. PDCA管理循环：是质量管理的基本工作方法。
2. 5W2H法：用于全面思考问题。
3. 头脑风暴法：用于激发团队智慧，提出解决方案。
六、如何开展QC小组活动
1. QC小组的组建：QC小组是质量管理的一种有效组织形式。
2. QC小组活动步骤：包括活动课题的选择、现状调查、设定目标、原因分析、制定对策、实施对策、效果检查验证和巩固措施。
