原料粉碎是啤酒酿造的首个步骤，在这一过程中，麦芽和大米被粉碎至适合糖化处理的粒度。
接下来是糖化环节，粉碎后的麦芽和淀粉质辅料在糊化锅和糖化锅中与温水混合，并调整至适宜的温度。糖化锅首先保持在45至52℃的温度，以分解蛋白质（蛋白休止）。随后，糊化锅中的醪液被转移到糖化锅中，并维持在62至70℃的温度，以促进β-淀粉和α-淀粉的形成（糖化休止），从而制成麦醪。麦醪的温度升高可以通过浸出法或煮出法实现，具体方法取决于啤酒的性质、原料和设备。
糖化完成后，麦汁通过过滤槽或过滤机滤出，并在煮沸锅中煮沸，加入酒花，调整麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽以去除热凝固物，澄清的麦汁随后在冷却器中降至5至8℃。
发酵是酿造过程的关键部分，冷却后的麦汁加入酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中。发酵过程中，通过蛇管或夹套冷却系统控制温度，确保下面发酵在8至13℃范围内进行。发酵分为起泡期、高泡期和低泡期，通常需要5至10天。发酵得到的啤酒称为嫩啤酒，其苦味强烈，口感粗糙，二氧化碳含量低，不适合直接饮用。
为了改善嫩啤酒的品质，进行后消禅酵。啤酒被送入贮酒罐中或在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力以使二氧化碳溶解入啤酒中。贮酒期通常为1至2个月，期间残存的酵母和冷凝固物逐渐沉淀，啤酒变得清澈，二氧化碳饱和，口感醇厚，适合饮用。
最后是过滤步骤，为了使啤酒变得清澈透明，以便作为商品出售，啤酒在-1℃的温度下进行澄清过滤。过滤的要求包括高过滤能力、良好的过滤质量，同时尽量减少酒和二氧化碳的损失，不影响啤酒的风味。常用的过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤和微孔薄膜过滤等。详情
