一、控制熟料游离氧化钙的重要性
凡从事水泥生产的人，都深知熟料游离氧化钙是衡量水泥质量的关键指标。它反映了生料在煅烧过程中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的结合程度，直接影响水泥的安定性和熟料强度。然而，熟料游离氧化钙并非水泥最终使用性能的决定因素，而是确保产品最终性能的必要条件。
二、控制熟料游离氧化钙的误区
1. 误区之一：认为熟料中游离氧化钙含量越低越好，意味着煅烧完全，熟料质量最佳。
2. 误区之二：将熟料游离氧化钙高视为中控操作员的责任，导致考核指标与操作员挂钩。
3. 误区之三：认为控制游离氧化钙含量是难以掌握的指标，将其视为操作员的重要质量要求。
三、游离氧化钙产生的原因及分类
1. 轻烧游离氧化钙：由于煅烧温度不足，部分生料在低温下形成游离氧化钙，主要存在于黄粉和包裹着生料粉的夹心熟料中，影响熟料强度。
2. 一次游离氧化钙：在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时，熟料中存在的未与SiO2、Al2O3、Fe2O3反应的CaO，这些CaO遇水反应缓慢，影响水泥安定性和强度。
3. 二次游离氧化钙：在熟料冷却速度较慢或还原气氛下，C3S分解成为氧化钙及C2S，或碱等取代出C3S、C3A中氧化钙，这类游离氧化钙水化较慢，对水泥强度、安定性有一定影响。
四、游离氧化钙过低的不利影响
1. 熟料呈过烧状态，缺乏活性，强度不高。
2. 旋窑耐火砖承受高热负荷，缩短使用寿命。
3. 熟料游离氧化钙不仅是质量指标，也是影响水泥生产成本的重要经济指标。
五、推荐对熟料游离氧化钙含量的控制指标
合理的游离钙控制范围应为0.5~2.0%，加权平均值1.1%左右。高于2.0%及低于0.5%者均为不合格品。放宽上限指标，增加考核下限。
六、控制游离钙的操作方法
1. 偶然出现不合格游离氧化钙时，减少喂料量，减料幅度根据窑内异常程度而定。
2. 相应减少分解炉的喂煤，维持一级预热器出口温度略高于正常时的50℃。
3. 略微减少窑尾排风，以使一级出口的温度能较快恢复原有状态。
4. 尽快找出窑内温度不正常的原因，对症治疗，防止类似情况再次发生。
七、游离氧化钙的检验方法
1. 化学分析法：甘油乙醇法和乙二醇快速法。
2. 专用游离氧化钙测定仪。
3. 显微岩相定量分析法。
4. X—射线粉末衍射法（XRD）。
5. 测定熟料的立升重验证熟料游离氧化钙的含量。
八、取样位置和检验频次
1. 熟料取样位置应定在从蓖冷机到熟料库的输送线上某一点。
2. 检验频次及间隔时间应根据生产情况而定，以反映生产中熟料的波动情况。
3. 取样代表性应有严格地规定，取决于不同的检验方法。
