一、氟碳喷涂，又称为锔油，是一种静电喷涂技术，属于液态喷涂的一种。这种喷涂方式在国外已有广泛应用，而国内近年来才开始在铝板幕墙领域大规模应用。由于其出色的性能，如抗褪色、抗起霜、抗大气污染（如酸雨）的耐腐蚀性，以及强大的抗紫外线和抗裂能力，氟碳喷涂受到了建筑行业和用户的广泛关注，其性能是常规涂料难以比拟的。
二、氟碳喷涂主要应用于铝板幕墙。这种喷涂不仅具有良好的机械性能，如耐磨性和抗冲击性，而且在恶劣的气候和环境中展现出卓越的抗退色性、抗紫外光和耐腐蚀性能。通常情况下，由于不锈钢本身具有良好的耐腐蚀性，氟碳喷涂不常用于不锈钢表面。
扩展资料：氟碳喷涂的工艺流程包括前处理和喷涂两个主要步骤。
前处理流程：
- 铝材去油去污
- 水洗
- 碱洗（脱脂）
- 水洗
- 酸洗
- 水洗
- 铬化
- 水洗
- 纯水洗
喷涂流程：
- 喷底漆
- 面漆
- 罩光漆
- 烘烤（180-250℃）
- 质检
多层喷涂工艺通常包括三次喷涂（三喷）：底面漆、面漆和罩光漆，以及两次喷涂（底漆、面漆）。
1. 前处理的目的在于去除铝合金型材和板材表面的油污，进行化学处理以形成铬化膜，增强涂层与金属表面的结合力，防止氧化，有利于延长漆膜的使用寿命。
2. 底漆涂层作为封闭底材的底层，主要目的是提高涂层的抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，确保面漆涂层的颜色均匀性。底漆涂层的厚度通常为5-10微米。
3. 面漆涂层是喷涂层中关键的一层，它提供铝材所需的装饰颜色，保护金属表面不受外界环境的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。面漆涂层是喷涂中最厚的层，厚度通常为23-30微米。
4. 罩光漆涂层，也称清漆涂层，主要目的是进一步增强漆层的抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，使外观更加鲜明，光彩夺目。罩光漆涂层的厚度通常为5-10微米。
5. 固化处理：三喷涂层通常需要两次固化。铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间约为15-25分钟。不同氟碳涂料生产厂家会根据自身涂料提供最佳的固化温度和时间。有的厂家甚至将三喷时的两次固化改为一次固化。
6. 质量检验：应按照AAMA-605.02.90标准进行严格的质量检验，以确保高质量喷涂产品的生产。
