冲裁件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸精度。模具的间隙值则需要通过刃口尺寸及其制造精度来保证。由于凸模与凹模之间存在间隙，导致落料件和冲孔件带有锥度。落料件的大端尺寸由凹模决定，冲孔件的小端尺寸由凸模决定。在实际使用中，落料件通常以大端尺寸为基准，冲孔件则以小端尺寸为基准。
在冲裁过程中，凸模与凹模与冲裁件或废料发生摩擦，导致凸模逐渐磨损变小，凹模逐渐磨损变大，从而使间隙逐渐增大。因此，在设计模具刃口尺寸及其制造公差时，需遵循以下原则：设计落料模时，以凹模为基准，间隙应在凸模上取值；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙应在凹模上取值。
考虑到冲裁过程中凸模和凹模的磨损，设计落料模时，凹模的基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模的基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，即使在凸模和凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格的制件。凸模和凹模的间隙则应取最小公差间隙值。
在确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高（即制造公差过小），会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期；如果对刃口精度要求过低（即制造公差过大），则可能生产出不合格的制件，降低模具的使用寿命。
若制件未标注公差，对于非圆形件，可按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14级处理，冲模可按IT11级制造；对于圆形件，一般可按IT7～6级制造模具。冲压件的尺寸公差应按“进体”原则标注为单向公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。
