钢筋制作是一项关键的建筑工程步骤，涉及钢筋的精确加工与合理布置。在钢筋加工制作时，必须先核对钢筋加工表与设计图，检查下料表是否正确无误，再根据下料表逐一检查每种钢筋是否符合要求。在确认无误后，还需放出实样试制，确保合格后方可进行批量制作。加工完成的钢筋应挂牌堆放，保证整齐有序。
在施工过程中，如需进行钢筋代换，必须全面了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定。严禁使用等面积的高强度钢筋代替低强度钢筋。对于重要部位的钢筋代换，必须事先征得甲方及设计单位的同意，并获得书面通知后方可进行。
钢筋表面应保持清洁，去除油污、泥土和浮锈。可通过冷拉工艺进一步除锈。钢筋调直时，可采用机械或人工方式进行，确保调直后的钢筋无局部弯曲、死弯或小波浪形，且表面损伤不超过钢筋截面的5%。钢筋切断时，应根据钢筋号、直径、长度和数量进行合理搭配，优先使用长料，减少短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲应符合设计要求，弯钩形式包括半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后形成的圆弧尺寸不应大于下料尺寸，需考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径、平直部分长度及弯钩增加长度的理论计算值均需严格遵守规范。箍筋的末端应制作弯钩，弯钩形式与箍筋调整值应符合设计要求。
钢筋下料长度需综合考虑构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等。直钢筋、弯起钢筋及箍筋的下料长度计算方式各有不同，应仔细核对确保准确无误。钢筋绑扎与安装前，需熟悉图纸并检查配料表与设计的一致性，确保成品尺寸和心头与下料表相符。钢筋绑扎时，应遵循规范要求，确保绑扎牢固、整齐。
钢筋接长主要采用机械连接方式，如套筒挤压连接和电渣压力焊。接长过程中，需严格遵守相关技术规程，确保操作规范。钢筋焊接时，焊工需持证上岗，焊接前应进行试件抗拉试验，合格后方可正式施工。焊接完成后，还需进行外观检查，确保焊缝平顺，无明显缺陷。
钢筋施工质量标准包括保证项目和基本项目，确保钢筋的材质、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等符合设计要求和施工规范。所有焊接接头必须进行外观检查，确保焊缝无明显缺陷。机械性能试验和检查方法需按规范进行，确保钢筋的机械性能符合要求。
机械连接如套筒挤压连接需严格遵循相关技术规程，确保操作规范。操作前应对钢筋端头、套筒进行清理和检查，确保钢筋与套筒匹配无误。挤压操作需从套筒中央开始，确保钢筋插入深度适宜，挤压过程中应保持垂直，确保挤压效果。
钢筋施工过程中，需对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，确保连接质量。验收批的检验和验收应符合相关规定，确保钢筋连接工程的质量。
