数控机床技术的发展方向主要体现在高速、精密、复合、智能和绿色五个方面。近年来，该领域在实用化和产业化方面取得了显著进展。其中，复合加工技术进一步扩展，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工复合等，复合加工的精度和效率得到了显著提升。这些技术使得“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念得到更多人的认可。
智能化技术方面，数控机床在数控系统的性能上有了新的突破，如自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能等进入了实用化阶段。这些技术提升了机床的功能和品质。
机器人技术的应用也使得柔性化组合效率更高。机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
精密加工技术方面，数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。
此外，功能部件的性能不断提高。全数字交流伺服电机和驱动装置、高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机、高性能的直线滚动组件、高精度主轴单元等功能部件的推广应用，极大提高了数控机床的技术水平。
综上所述，数控机床技术正在朝着更加高效、精密、智能和环保的方向发展，为制造业提供了更多可能性。
