钢筋工程施工方案
一、钢筋检验与存放
1. 钢筋进场需有出厂证明书或试验报告单，并进行机械性能试验。
2. 钢筋取样每批重量不超过60吨，进行拉力试验和冷弯试验。
3. 钢筋运到加工工地后，应按批同等级、牌号、直径、长度分别堆放。
4. 存放钢筋场地应平整夯实，设排水坡度，四周挖设排水沟。
5. 钢筋半成品应分部、分层、分段堆放，并按构件名称、号码顺序，同一部位或同一构件的钢筋放在一起。
二、钢筋绑扎方案
1. 基础钢筋绑扎：放线、绑扎底板钢筋、地梁主梁钢筋、地梁次梁钢筋、基础底板面钢筋。
2. 柱钢筋绑扎：主筋采用电渣压力焊，绑扎箍筋，绑扎柱筋。
3. 梁钢筋绑扎：先主梁后次梁顺序绑扎，架起梁上部钢筋，穿箍筋，绑扎。
4. 板钢筋绑扎：修理模板，划钢筋分布间距，排放受力钢筋，分布筋并绑扎。
三、电渣压力焊施工
1. 工艺流程：钢筋端头制备、选择焊接参数、安装焊接夹具和钢筋、试焊、确定焊接参数。
2. 施焊操作要点：闭合回路、引弧、电弧过程、电渣过程、挤压断电。
3. 质量检查：自检，若发现焊接缺陷，切除接头重焊。
四、闪光对焊工程
1. 焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力。
2. 注意事项：清除钢筋端头铁锈、污泥，使两钢筋端面的凸出部分相接触，焊接完毕，等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具。
3. 缺陷预防措施：见下表。
五、电弧焊
1. 搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
2. 电弧焊厚度：图上未注明均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。
3. 焊接采用的焊条：见下表。
4. 焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，接头处不得有裂纹。
六、直螺纹连接
1. 加工前准备：技术培训、钢筋调直、下料、套筒准备、滚丝头调整、加工钢筋螺纹、丝头外观检查。
2. 直螺纹接头的现场连接：连接钢筋、接头连接完成后的外观检查、抽检。
七、地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差
1. 网眼尺寸：焊接 ±10，绑扎 ±20。
2. 骨架的宽度、高度：±5。
3. 骨架的长度：±10。
4. 箍筋、构造筋间距：焊接 ±10，绑扎 ±20。
5. 受力筋间距：±10，排距 ±5。
6. 钢筋弯起点位移：20。
7. 焊接预埋件中心线位移：5，水平高差 ±3。
8. 受力钢筋保护层：底板 ±10，墙板 ±3。
八、安全文明施工
1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场。
2. 在高空危险处作业必须戴好安全带。
3. 特种作业人员必须持证上岗。
4. 不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施。
