工程师解答：塑件表面出现波纹，通常是由于熔料填充型腔时并非整齐流动，而是呈半固化波动状流动，或有滞流现象。具体原因包括：料温、模温和喷嘴温度过低；注射压力和注射速度不足；冷料穴设计不当，存在冷料；塑料流动性差；模具冷却系统设计不合理；浇注系统流程过长、截面过小，或进料口尺寸小且形式和位置不当，导致熔料流动阻力增加，冷却速度过快；塑件壁薄，面积大，形状复杂；供料不足；流道曲折、狭窄，光洁度不佳。
除了上述原因，还应注意检查模具是否刮伤。通常表现为水银纹，这可能是由于物料未充分干燥含有水分，或加工温度过高导致降解，或物料与粉料混合时存在空隙。此外，尝试增加温度，确保各段加热片工作正常。另外，需要检查水分问题，这可能是因为以前生产时正常，但现在出现了流纹现象。
在处理塑件表面波纹的问题时，建议从上述几个方面进行排查，逐步调整和优化。确保模具和设备处于良好状态，并根据实际情况进行参数调整，以提高熔料流动的均匀性和塑件表面的光洁度。
同时，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，保证每个环节的准确性和一致性。对于材料的选择和预处理也需特别注意，确保其符合生产工艺要求。通过综合措施，可以有效解决塑件表面波纹的问题，提高产品质量。
