润滑剂在PVC波纹管的挤出成型过程中起到了关键作用，它们被加入PVC物料中，以降低物料之间、物料与加工设备之间的摩擦力。这种作用具体体现在以下几个方面：
1. **降低摩擦力**：在挤出过程中，润滑剂减少了熔料与挤出机螺杆、料筒以及模具的摩擦，这有助于减少能耗和提高生产效率。
2. **提高流动性**：润滑剂能够提高PVC熔体的流动性，使其更易于填充模具的波纹形状，从而获得表面光洁、结构均匀的波纹管。
3. **提高脱模性**：外润滑剂降低了熔料与模具表面的黏附性，使得制品在冷却后能更容易地从模具中脱出，减少模垢的形成，并保证了管子表面的质量。
4. **防止物料热劣化**：在高温挤出过程中，润滑剂还能防止PVC物料因摩擦产生的热量而导致的热劣化，保持物料的稳定性。
5. **提高产品合格率**：通过减少制品表面的缺陷和提高脱模性，润滑剂有助于提高产品的合格率。
在选择润滑剂时，需要考虑其与PVC的相容性、耐热性、化学稳定性以及是否能够在不影响产品性能的前提下，提高加工性能。例如，某些阴离子表面活性剂，如AEM乙烯丙烯酸酯的内脱剂，因其良好的脱模分散能力、热稳定性和低挥发性，是PVC波纹管挤出成型中常用的润滑剂。
综上所述，润滑剂在PVC波纹管的挤出成型过程中是不可或缺的，它们通过降低摩擦、提高流动性、改善脱模性以及防止物料热劣化等多方面的作用，保证了生产过程的顺利进行和最终产品质量的稳定。
