精益生产方式强调持续改进，因此首先需要选择关键的流程作为改进对象。通过选择关键流程，可以将其打造为样板线，以此为基础进行改进和推广。
画出价值流程图是精益管理的重要步骤之一。价值流程图能够清晰地展示物流和信息流，帮助我们识别增值和非增值活动。根据目前状态的价值流程图，可以绘制出精益远景图，为改进工作提供蓝图。
为了将精益远景图付诸实施，必须制定详细的实施计划。计划中应明确“什么”、“何时”以及“谁来做”，并在实施过程中设立评审节点，确保计划得到有效执行。通过全员参与的生产性维护系统，全体员工都能参与到改进工作中来。
实施精益生产需要改变企业文化。虽然车间现场的改进能够引发企业文化变革，但企业文化变革的难度远大于车间改进。公司领导要身体力行，将生产方式的改善与企业文化演变相结合，才能实现精益生产的成功。
传统企业向精益生产转变需要时间，不能仅依赖于工具和技术。企业需要改变全体员工的理念，使精益生产成为企业文化的一部分。
精益生产注重整个生产流程的改进，而不仅仅是个别工序。样板线的成功需要推广到整个企业，推动生产方式从推动式转向拉动式，提高生产效率。
精益生产是一个永无止境的过程，它致力于消除一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，减少浪费，实现按需生产，同时降低库存。
由传统企业向精益企业转变需要付出一定代价，且可能遇到各种问题。但只要坚定走精益之路，大多数企业在6个月内就能收回全部改造成本，并享受精益生产带来的益处。
