PVC胶粒作为五大通用合成塑料之一，其广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域。尽管PVC胶粒具有良好的物理及机械性能，但由于耐寒性和低温抗冲击性能较差，硬PVC的使用温度下限一般为-15°C，限制了PVC胶粒的应用范围。
为了提高PVC胶粒的耐寒性，可以通过调整PVC树脂和助剂的配方来实现。PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105°C。相对分子质量越大，粘数越高，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，材料的耐低温性愈好。在常规PVC配方中，如果只需应付北方冬季寒冷气候，可以选择粘数稍高的PVC树脂。
在一些特殊要求的制品中，如耐-30°C的血袋等，可以选用高聚合度聚氯乙烯树脂，这种树脂的平均聚合度大于2000，具有优良的耐寒性。这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加。
增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大。对于要求制品在低温下使用的情况，必须选择好增塑剂的类型。目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等也是低温性能优良的耐寒增塑剂。
提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种，其用量通常为主增塑剂的5~20%。
改性剂可以改进PVC低温耐冲击强度性能差的问题。添加的高聚物应与PVC胶粒有相近的溶解度参数，有一定互溶能力，能形成两项结构的共混物，从而改善制品的低温冲击强度。
热塑性弹性体（TPE）是一种在常温下显示橡胶弹性，在高温下又能塑化成型的合成材料。这类材料包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚脂类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品。PVC-TPE制品的耐寒性至少不低于软质PVC，采用耐寒增塑剂和耐寒配方时，PVC-TPE在-45°C下仍保持良好的弹性。在耐寒、耐海水制品方面，如船舶密封件、集装箱密封件、船用软管等，PVC-TPE也受欢迎。
总之，通过选/换用耐寒性更优的助剂，引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方调整办法，可以使PVC胶粒的耐寒性能得以提升，达到低温使用要求。同时，我们也应注意到加工温度、冷却温度、牵引速率、结构设计等诸多方面，也会对PVC制品的耐寒性产生一定影响。因此，在设计PVC配方时，一定要将应用条件、制品结构、加工设备、工艺条件等各方面因素，同配方一起综合考虑，并通过试验进行相应调整，最终获得具有优良耐寒性能的PVC配方。
