1. 重力选矿：跳汰机、摇床、螺旋溜槽和重介质旋流器等设备，依靠矿石颗粒的重力差异，有效分离从粗粒到细粒的铬矿。
2. 磁选：高强磁选和高压电选是处理弱磁性和强磁性矿石的重要手段，它们能够提升矿石中铬元素的纯度。
3. 浮选与絮凝：在分级细化的过程中，浮选技术和絮凝剂的有效结合，对于提取高质量的铬矿砂起到了关键作用。
4. 综合选矿：将重选与电选技术结合，为处理难以选别的矿石提供了创新的解决方案。
5. 化学选矿：对于非常细小的矿石颗粒，化学选矿技术扮演着提取珍贵资源的最后一道工序。
在实际应用案例中，菲律宾的铬矿选矿项目展现了采用多种选矿方法以提高精矿品质的智慧。云南的铬铁矿通过分级脱泥和磁-重联合选别技术，成功提高了氧化铬的品位，实现了高效与环保的双重目标。顿河铬铁矿则通过两段破碎和选矿设备的优化配置，确保了整个流程的精确性和效率。
凯夫达格选矿厂的弱磁选-强磁选流程，底芬斯铬铁矿的重选-磁选-浮选工艺，以及某矿的湿式强磁选-粗-扫选流程，均体现了选矿技术的多样性和灵活性。
总的来说，铬矿选矿的关键在于对矿石特性的准确理解，以及如颚破机、球磨机和磁选机等重要设备的恰当选择。每天处理500吨铬矿的过程中，每一步都需要精心规划，以实现最大的经济效益。
总结而言，选矿不仅是技术活，也是一门艺术。在铬矿的开发利用中，了解每种选矿方法的应用范围，咨询专业厂家，并结合实际条件，才能找到最合适的选矿方案，从而充分挖掘铬的潜力。
