氩弧焊厚紫铜的最佳焊接方法主要包括以下步骤：
1. 焊前准备：彻底清理工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油污等杂质，这是防止焊接过程中产生气孔、夹渣等缺陷的关键步骤。根据板厚，选择合适的坡口形式。例如，板厚为3～10mm时，开V型坡口，坡口角度为60°～70°；板厚大于10mm时，则选择X型坡口。
2. 预热：由于紫铜的导热系数高，焊接前需对工件进行预热。预热温度根据板厚而定，一般在350～500℃之间。预热不仅有助于减少焊接过程中的温度梯度，防止裂纹产生，还能提高焊缝的熔合质量。
3. 焊接参数设置：采用直流正接方式，即钨极接负极。选择合适的焊接电流、电压和氩气流量。通常，焊接电流会根据板厚和坡口尺寸进行调整，而氩气流量则保持在12～15升/分的范围内，以确保良好的焊缝保护效果。
4. 焊接操作：在焊接过程中，应保持稳定的焊接速度，并尽量减少氩气的消耗量。采用左焊法或右焊法均可，但需注意焊丝与焊缝的夹角，以及焊丝送入的均匀性。同时，密切观察熔池的形状和流动情况，确保焊缝根部能够可靠熔合且焊透。
5. 焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行必要的清理和检查。如发现存在气孔、裂纹等缺陷，应及时进行补焊或处理。此外，对于厚板紫铜的焊接，可能还需要进行后续的退火处理，以消除焊接应力并提高焊缝的性能。
综上所述，氩弧焊厚紫铜的最佳焊接方法需要综合考虑多个因素，包括焊前准备、预热、焊接参数设置、焊接操作以及焊后处理等。通过合理的工艺安排和精细的操作控制，可以确保获得高质量的焊缝。
