请问易拉罐生产工艺是什么？主要是什么材料？



易拉罐的生产工艺涉及多种技术和步骤。首先，易拉罐主要是由铝合金制成的，包括罐体、罐盖和拉环三个部分。这种合金的质量和性能直接关系到易拉罐的品质。在中国，制造易拉罐的模具技术已经相当成熟。
具体的生产工艺可以分为以下几个主要步骤：
1. 卷料的输送和润滑。
2. 落料和拉伸工序，这是罐体成形的关键步骤。
3. 修边，以去除罐体成形后的多余材料。
4. 清洗和烘干，确保罐体表面干净且无水分。
5. 涂底色并烘干。
6. 进行彩印和底涂，再烘干。
7. 内喷涂，以形成光滑的内壁，之后进行内烘干。
8. 罐口润滑和缩颈，确保罐口部分的密封性。
9. 旋压缩颈，形成易拉罐的独特开口。
在这些工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形和修边是最核心的步骤，这些步骤的质量控制和模具的设计制造水平直接影响到易拉罐的质量及其生产成本。
在拉伸工序中，坯料边缘的材料在径向方向上形成杯状，这个过程中，杯底壁厚会减少约10%，而杯口部分则会增厚约25%。杯转角处的圆弧大小对后续的罐体成形工序有着重要的影响，如果控制不当，可能会导致易拉罐断裂。
因此，在落料拉伸工序中，必须考虑多种因素，包括杯的直径和拉伸比、凸模和拉伸凹模的圆弧大小、模具间隙、铝材料的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度以及突耳率等。突耳的产生主要与金属材料的性能和拉伸模具设计有关，过大的突耳会影响罐体成形，导致修边不完整，增加废品率。详情