快速电动压下装置通常用于不带钢负荷的压下操作，如初轧机、中厚板轧机和连轧机组的粗轧机等。这种装置的特点是要求上轧辊能快速、大行程、频繁地进行调整，并且在调整时不需要承受轧钢的负荷。
为了适应这些工艺特点，压下装置需要满足以下要求：
1. 使用惯性小的传动系统，以便实现频繁的启动和制动。
2. 确保高传动效率和工作可靠性。
3. 配备克服压下螺丝阻塞问题的措施，例如防止“坐辊”或卡钢的现象。
在板带轧机中，电动压下装置的速度通常较低，但有时也能达到较高的速度。尽管压下速度相对较小，但现代化高速轧机为控制带钢厚度，需要快速地对轧辊位置进行微调。
板带轧机的工艺特征，如薄宽长的轧件、快速的轧制速度和严格的轧件精度要求，使得电动压下装置具有以下特性：
1. 轧辊调整量小。
2. 调整精度要求高。
3. 常见的工作模式是频繁地进行带钢压下调整。
4. 必须具备快速和灵敏的动作性能。
5. 对轧辊平行度的调整要求严格。
快速电动压下装置的工作原理是通过压下螺丝和螺母来调整轧辊辊缝，而液压压下装置则采用液压缸。
电动压下装置的优缺点包括：
1. 优点：
- 能够实现快速压下，具有较大的压下速度。
- 允许上轧辊进行快速、大行程和频繁的调整，且在调整时不带轧制负荷。
- 采用惯性小的传动系统，便于频繁调整。
- 传动效率高，工作可靠性好。
- 采用压下回松装置，有效克服压下丝杆的阻塞问题。
2. 缺点：
- 结构限制可能导致采用复杂的传动系统。
- 传动系统惯性小，可能导致造价较高。
- 在高速调整轧件厚度偏差时，压下动作虽快但反应可能不够灵敏。
- 传动系统惯性大，加速度大，可能影响操作的敏捷性。
