塑胶原料分类
按合成树脂分子结构分类，塑胶原料主要分为热塑性和热固性两大类。热塑性塑胶如PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA、POM、PC、PA等，这些材料在反复加热后仍保持可塑性。而热固性塑胶如酚醛塑胶及氨基塑胶等，在加热硬化后无法再加热熔融成型，这类材料应用较少。
按应用范围分类，主要分为通用塑胶和工程塑胶。通用塑胶如PE、PP、PVC、PS等，广泛应用于日常生活用品；工程塑胶如ABS、POM、PC、PA等，具有较高的机械性能，适用于制造精密零件。此外，还有些特殊用途的塑胶，如耐高温高湿及耐腐蚀的塑胶，用于特定环境下的应用。
材料利用及颜色处理
塑胶原料大部分可循环使用，但翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，因此只能与新料混合使用，比例不宜超过25%。不同类型的塑料因熔点和注塑压力不同，生产中不可混淆。为了满足颜色需求，塑胶原材料可分为抽粒料、色粉料、色种料等。抽粒料已经将颜料混合进原料中，形成颜色稳定均匀的产品；色粉料和色种料则需在使用时混合，成本较低且无需大量储存，但颜色稳定性较差。
【分类】
根据热性能和加工性能，塑料可分为热塑性和热固性。热塑性塑料如聚氯乙烯、聚丙烯，受热软化并可反复加热成型；热固性塑料如酚醛塑料、脲醛塑料，受热固化定型后不能再加热熔融成型。
按用途分，塑料可分为通用塑料和工程塑料。通用塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，产量大，广泛应用于日常生活用品；工程塑料如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛，具有较高的机械性能，适用于制造精密零件。
特种塑料如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料等，用于特定环境下的应用。
